Manipulatoravto.ru

Обзор техники для вашей стройки
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатные блоки размеры

Силикатный блок

Купить силикатные блоки в Балашихе можно по цене от 1605 рублей за куб. Цена за штуку зависит от размеров и начинается от 27 рублей. Силикатные блоки — универсальный и экологически чистый строительный материал. Стены из него пропускают пар и дышат. В помещении всегда комфортно и легко поддерживать желаемую температуру.

Благодаря четкой геометрии возвести коробку дома всего за месяц могут даже два человека без специального оборудования. Опытная бригада справится еще быстрее.

Производство ведется на автоматических линиях. Это обеспечивает идеальную форму. Максимальное допустимое отклонение — 1 мм на метр стены.

Для наружных несущих конструкций используются блоки толщиной 180-250 мм, а для внутренних перегородок — 80 мм. Это значительно экономит жилое пространство.

На что обратить внимание при выборе

Сколько стоит силикатный блок, зависит от производителя. Их продают кубами или поддонами. Объем поддонов может варьироваться, а цена за куб, как и за штуку, зависит от размера.

Популярные габариты — 498х80х248, 498х180х248 и 248х248х248 мм. Помимо стандартных параметров есть и другие: крупноформатные блоки, силикатные плиты, кирпич и фигурные элементы.

В одном кубе помещается около 44 блоков 150х250х600, 55 — 600х300х100 и 66 — 600х250х100 мм. Соответственно, это влияет на конечную стоимость. Чем больше партия — тем выгоднее. Силикатные плиты удобно транспортировать и хранить. Еще проще — сразу найти, где купить их с доставкой.

Стеновые блоки дороже перегородочных. Самые дорогие при прочих одинаковых параметрах — пазогребневые. Но их удобнее и быстрее укладывать. Они сокращают расход клея и количество потенциальных мостиков холода в местах швов.

Силикатные плиты или газобетон

Газобетон — это экологичный стеновой материал, изготовленный в автоклаве. Он содержит известь, цемент, песок, алюминиевую пудру и воду. Вследствие химической реакции образуются пузырьки. После автоклава масса превращается в искусственный пористый камень. Популярность материала обусловлена небольшим весом и теплоизоляционными свойствами.

Силикатные блоки — это практически тот же газобетон из извести и песка, только без пор. Они сначала прессуются, а потом обжигаются в печи.

Оба материала применяются в малоэтажном и высотном монолитно-каркасном строительстве, но есть нюансы:

  • Газобетон. Используется для домов до 3 этажей. Теплопроводность — 0,14 Вт/м°С. Морозостойкость — 75-100 циклов. Шумоизоляция — 39-43 Дб. Плотность — 500-600 кг/куб.
  • Силикатные блоки. Подходят для домов до 9 этажей. Теплопроводность — 0,418 Вт/м°С. Морозостойкость — 50 циклов. Шумоизоляция — 55-58 Дб. Плотность — 1100-1600 кг/куб.

Таким образом, у силикатных плит ниже морозостойкость и выше теплопроводность. Но зато — лучше шумоизоляция и в несколько раз выше плотность.

Утепление стен

Из-за высокой теплопроводности наружные стены из силикатных блоков рекомендуется утеплять. Идеальный материал для этого — минеральные плиты или полистирол. Плотность зависит от типа фасада.

Есть два варианта:

  • Облицовка кирпичом. Тогда оптимальная плотность утеплителя — 50 кг/куб, а толщина — 100 мм.
  • Мокрый фасад. Тогда плотность должна быть выше, от 100 кг/куб. Толщина — от 150 мм.

Но эти показатели варьируются, в зависимости от региона и климатических условий.

Для фиксации утеплителя подойдет полимерная сетка или специальные распорки из стали, устойчивой к коррозии. Также можно использовать стекло-пластиковую арматуру.

Блок силикатный: размеры, технические характеристики, отзывы

Блок силикатный представляет собой надежный и относительно новый материал, который изготавливается из экологически чистого сырья, как и силикатный кирпич. В качестве ингредиентов используются:

  • молотая известь;
  • кварцевый песок;
  • вода.

Дополнительным преимуществом является еще и то, что в магазинах строительных материалов такие изделия представлены в широком ассортименте по назначению, размерам и формам. Вы можете подобрать стеновые и перегородочные блоки, например.

Почему стоит выбрать силикатный блок

Изделия характеризуются повышенными звукоизоляционными характеристиками, пожаробезопасностью, способностью снижать расходы и затраты материала на конструктив, ведь стены можно делать тонкими. Блок силикатный представляет собой новое решение для выгодного строительства частных домов.

Этот материал в Европе сегодня является одним из самых популярных в индивидуальном домостроении. Сборка пазогребневых блоков – это надежность здания, а также простота монтажа, ведь элементы собираются между собой по принципу конструктора «Лего».

Отзывы о назначении

В качестве одной из разновидностей описываемого материала выступает пазогребневый блок, который используется для возведения межквартирных и наружных стен в малоэтажном домостроении. Как утверждают покупатели, им нравится использовать так называемый тройной кирпич, который позволяет выстраивать в короткие сроки межквартирные и межкомнатные перегородки.

Этот материал, как сообщают пользователи, имеет множество преимуществ, среди них следует выделить ровную поверхность и идеальную геометрию, поэтому основание стен не требует оштукатуривания, что экономит жилую площадь. Блок силикатный отличается высокой прочностью и превосходными звукоизоляционными качествами. Поэтому потребители упоминают о том, что на такие стены они могут уверенно вешать сколь угодно тяжелые предметы.

Размеры силикатных блоков

Блок силикатный может иметь разные размеры, что зависит от назначения изделия. Например, ширина стеновых блоков варьируется в пределах от 120 до 248 мм. Что касается длины и высоты, они остаются одинаковыми для всех типоразмеров и равны 250 и 238 мм соответственно.

Межкомнатные блоки обладают одной длиной и высотой, которые составляют 500 и 249 мм соответственно. Ширина может изменяться от 70 до 115 мм. Межквартирные перегородки обладают фиксированными параметрами, они равны 498 x 115 x 249 мм. Данные размеры прописаны в нормативных документах ГОСТ 23421-79, ГОСТ 379-95, СНиП 3.03.01-87.

Технические характеристики силикатного стенового доборного блока марки СБС 1-125

Доборные стеновые силикатные блоки, цена которых составляет 31 руб. за штуку, имеют теплопроводность, составляющую 0,51 Вт/м*С. Что касается морозостойкости, то данные изделия способны выдержать 50 циклов замораживания и оттаивания. Водопоглощение данных изделий составляет 17%. Плотность равна 1400 кг/м 3 , тогда как прочность составляет 162 кг/см 2 . Вес одного блока эквивалентен 10 кг.

Отзывы о перегородочном силикатном блоке

Перегородочные силикатные блоки, цена которых составляет 77 руб. за штуку, по мнению покупателей, обладают огромным количеством плюсов, среди них следует выделить:

  • отсутствие необходимости оштукатуривания;
  • высокую скорость монтажа;
  • идеальную геометрию;
  • отличную звукоизоляцию;
  • экономию жилой площади.

Если же речь идет о силикатных блоках для наружных стен, то потребители говорят о них как об изделиях с высокой прочностью. Помимо прочего, они обеспечивают снижение трудозатрат при кладке. Расход материала сокращается, скорость строительства повышается.

Экологичность и простота использования

По мнению пользователей, успех описываемого материала обусловлен тем, что он обладает уникальными свойствами, ведь силикатные изделия почти полностью состоят из песка, которого в общей массе 92%. Он всегда есть в наличии и отвечает за экологическую безопасность, что снижает себестоимость изделий.

Покупателям нравится, что силикатные пазогребневые блоки имеют специальные выемки и гребни, которые позволяют выполнять кладку без заполнения вертикальных швов клеем. Укладка таких изделий осуществляется с помощью клеевого шва, толщина которого составляет пять миллиметров или меньше.

Отзывы о пазогребневых силикатных блоках

Блок силикатный стеновой, по мнению потребителей, отлично защищает от шума. Например, индекс изоляции для межкомнатной перегородки составляет 48 дБ. Этот показатель снижается до 47 дБ, если речь идёт о межквартирных перегородках.

Потребителям нравится ещё и высокое качество данной продукции, ведь блоки изготавливаются с помощью новых немецких прессов, что и обеспечивает отличную геометрию продукта. Лицевая поверхность идеальна, именно поэтому можно не осуществлять дорогостоящие отделочные работы. Силикатные блоки, отзывы о которых должны вам помочь сделать правильный выбор, обладают малой толщиной. Покупателям нравится, что это позволяет экономить внутреннее пространство помещений.

Кладку можно осуществить довольно быстро и просто. Это сравнение особенно актуально, когда во внимание берется традиционный кирпич, повышающий трудоемкость процесса и расход раствора. Таким образом, взамен шести кирпичей понадобится лишь один пазогребневый силикатный блок, характеристики которого вами должны быть изучены перед приобретением товара. Нельзя не отметить еще и незначительный вес таких изделий, который на 40% меньше по сравнению с кирпичом.

Монтаж можно осуществить с помощью клея «Блок», при этом толщина шва составит от 1,5 до 2 мм. При таких параметрах расход клея будет варьироваться от 1,5 до 2 кг/м 2 . Для укладки квадратного метра понадобится лишь шесть блоков. Подгонять элементы довольно просто, ведь для этого можно использовать пазы. Покупателям нравится ещё и экономичность. Один квадратный метр перегородки из таких блоков обойдётся дешевле, чем с использованием других материалов.

Характеристики и особенности перегородочного блока

Блок перегородочный, который используется для укладки стен между комнатами, имеет гладкую поверхность и прекрасную геометрию. Масса одного изделия составляет 16,5 кг, прочность при сжатии — 15 Мпа. Что касается морозостойкости, она равна 35 циклам, а теплопроводность составляет 0,63 Вт/(м*К).

Перевозить такие изделия можно всеми видами транспорта. Это значительно упрощает их перемещение. На строительную площадку изделия поставляются в упакованном виде. Если перевозка будет осуществляться автомобильным транспортом, то следует использовать скрепляющие устройства по типу стационарных или съемных ремней. Блок перегородочный позволяет формировать стену, которая прочнее на 70% кладки из обычного кирпича.

Монтаж силикатных блоков

Силикатный блок, размеры которого были упомянутые выше, должен укладываться лишь после тщательной подготовки основания. Для этого монтируется отсечная гидроизоляция из рулонного материала по типу рубероида. Можно использовать полимерный или битумный материал. Поверхность выравнивается гребенкой, после на основание гидроизоляции укладывается раствор.

После укладки первого блока важно проверить его положение по горизонтали и вертикали. Самым важным будет первый ряд. Ему следует уделить особое внимание. Выравнивать блоки нужно резиновой киянкой. Многие домашние мастера полагают, что сэкономят, если будут использовать при кладке цементно-песчаный раствор. Однако в этом случае дешевизна материала – лишь иллюзия.

Расход раствора в процессе работы заставит делать новые порции смеси, а вот кладка блоков на клей будет протекать экономичнее и быстрее. Но следует помнить о том, что клей стоит дороже обычного раствора в два раза, однако его расход меньше. Если блоки будут иметь правильную форму, а мастер решит использовать специальный клей, то это исключит возникновение мостиков холода. Элементы удастся подогнать друг к другу, исключая возможность появления конденсата, сквозняков, плесени и теплопотерь.

Силикатный блок, размеры которого были упомянуты выше и должны быть подобраны с учетом внешних условий, обычно укладывается с толщиной шва не больше 3 мм. Если приходится выстраивать дом в холодное время, то к клеевому раствору необходимо добавить противоморозные компоненты, они исключают возникновение высолов.

Работу с клеем необходимо начинать с его разведения до консистенции густой сметаны. Нанесение состава осуществляется специальным ковшом или мастерком. Как только это удастся сделать, поверхность необходимо разровнять шпателем с зубцами. Затем уложенный ряд выравнивается по уровню. Если на поверхности блоков образовались осколки или мусор, что происходит после перерыва в работе, то избавить ее от загрязнений можно с помощью щетки с жестким ворсом.

Методика проведения работ

Как только удастся выложить первый ряд, необходимо начинать укладку второго. Делать это следует от угла. Для обеспечения горизонтальности нужно установить угловые деревянные рейки. Если длина стены достаточно большая, можно поставить промежуточные маяки.

Кладка силикатных блоков осуществляется с перевязкой швов. Для этого каждый следующий ряд должен быть смещен относительно предыдущего на 8 см или больше. Выступающий из швов клей следует не затирать, а удалять. Лучше выполнить кладку за один подход, в этом случае можно не бояться, что поверхность блоков окажется под воздействием внешней среды.

Возможно, работа потребует армирования, ведь стены довольно часто претерпевают серьезные нагрузки, деформирующие постройку. Для того чтобы исключить трещины от изгибающих деформаций, необходимо разделить кладку на отдельные фрагменты с помощью деформационных швов или арматуры. Отделочные слои можно армировать стекловолоконной сеткой. Способ укрепления будет зависеть от специфики постройки и эксплуатационных условий. Таким образом, для длинных стен нужно использовать сетку, ведь она будет подвергаться давлению ветровых нагрузок.

Заключение

Силикатные блоки нашли сегодня свое широкое распространение в области строительства за рубежом. Российский потребитель только начал понимать преимущества этого материала. Он отличается надежностью, прочностью и экологичностью, ведь в его составе содержится лишь молотая известь, кварцевый песок и вода.

Какие существуют размеры силикатных блоков и как правильно их подобрать?

Газосиликатные блоки используются для жилого строительства при возведении зданий малоэтажной застройки.

Этот материал стал популярен благодаря небольшому весу, легкой обработке, высоким эксплуатационным свойствам, паропроницаемости и огнестойкости.

Из блочного материала прекрасно возводят загородные и дачные дома. Камни выпускаются в разных размерах: часть из них подходит для сооружения стен – несущих и внутренних, другие же – используются для строительства иных конструкций.

Читать еще:  Какое крепление мауэрлата к стене выбрать – варианты и способы монтажа

Какие существуют: стандартные, крупноформатные и другие

Газосиликатный блок сделан из ячеистого бетона. Внутри он имеет пористую структуру, что позволяет сохранять тепло внутри здания. Для строительства используют специально предназначенные для этого стеновые материалы. Их применяют для возведения стен в жилых домах, гаражах, подсобных помещениях, складов.

Такие камни бывают:

  • прямоугольными;
  • пазогребневыми;
  • лотковыми.

Прямоугольные – это стандартные камни, применяемые для возведения стен, их часто используют для несущих конструкций. У пазогребневых имеются выступы с двух сторон: с помощью пазов блоки закрепляются между собой. Лотковые используются для создания перемычек в верхней части кладки.

Чтобы лучше понимать, какими бывают газосиликатные блоки, рекомендуется изучить таблицу.

Длина, ммШирина, ммТолщина, мм
600300200
300100
50250
75
100
150
200
250
300
375
400

В таблице представлены основные размеры, применяемых для строительства дома.

Справка! Длина стандартного блока может варьироваться от 580 до 610 мм.

Отдельно выпускают полублоки размером 600x100x300 – их применяют для кладки в тех местах, где размера традиционного камня будет много. Блоки с параметрами 500x80x250 применяются для возведения межкомнатных перегородок. Таким образом при строительстве можно уменьшить толщину стены, зато увеличить количество полезного пространства в помещении.

Подходящие размеры газосиликатных блоков для кладки стен дома

Несмотря на большое разнообразие силикатных камней для строительства, чтобы возвести стены в жилом помещении используют только камень определенного размера. При этом для сооружения несущих внутренних и наружных стен будет оптимален один размер, а для перегородок – другой.

Несущих наружных и внутренних стен

Согласно строительным нормам и стандартам, толщина несущих конструкций наружного типа из газосиликата должна составлять не менее 37,5 см.

Такой показатель дается при условии кладки с толщиной шва 5 мм и при условии использования клеевых составов.

Если в будущем планируется оштукатуривание фасада или кладка облицовочного камня, то толщина стен из газосиликата должна составлять не менее 50 см.

Стандартной величиной материала для возведения стенок считается камень 600x200x300 мм. Он по всем параметрам подходит для сооружения капитальных конструкций наружного типа.

Для получения необходимой толщины наружной стены можно использовать кладку в 2 камня. Если планируется построить баню, гараж, летнюю кухню, то допускается использовать камни с толщиной не менее 200 мм. Часто для такого строительства используют камень толщиной 300 мм.

На выбор размеров камня также влияет и фактор климата. Например, для наружных стен в умеренно-континентальном климате рекомендуемая толщина 300 мм. Ширина такого блока должна быть 300-400 мм.

Ненесущих межкомнатных перегородок

Ненесущие стены и межкомнатные перегородки не испытывают такой нагрузки, как капитальные конструкции. Они находятся внутри дома и выполняют роль разделителя между разными комнатами. Для этой цели подойдет камень с показателями толщины от 100 до 200 мм. Его кладут на клеевые составы, а в местах стыка с наружной стеной обязательно армируют.

Для работ по возведению внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, используют камни такого размера:

  1. 625x250x150 мм;
  2. 625x250x100;
  3. 625x250x200.

Для перегородок нет необходимости использовать слишком большую толщину газосиликатов – это нецелесообразно. На внутренних перегородках не будет слишком тяжелая отделка, чаще всего это обои, декоративная штукатурка, краска. Например, толщина слоя штукатурки не превышает 15 мм.

Перегородки толщиной 100-150 обеспечивают должный уровень шумоизоляции между комнатами и позволяют сохранить полезное пространство в помещении.

Почему важно правильно подобрать?

От правильного выбора толщины газосиликата зависит теплоизоляция будущего дома. Хорошим вариантом станет проведение предварительных расчетов теплотехнических характеристик жилья.

Важно ориентироваться на регион, где будет построен дом, а также на плотность материала.

В зависимости от того, какие составляющие были использованы при изготовлении блока, будут определяться его теплоизоляционные характеристики.

Важно! Толщина наружных стен регулируется СНиП 23–02–2003: в этом документе всегда можно посмотреть на правила тепловой защиты дома.

Если подобрать газосиликаты для стен неправильной толщины, то в будущем возникнут проблемы с жильем. Оно может быть холодным, несущие стены могут не выдерживать нагрузку от перекрытий. Если внутренние перегородки построены из камня большой толщины, то это поспособствует нерациональному использованию пространства внутри здания.

Заключение

Газосиликатные камни выпускаются в разных размерах: их длина достигает 610-625 мм, они производятся в ширине 50-400 мм и толщине 100-375. Для несущих внешних стен подойдут блоки с размерами 600x200x300, а для перегородок хороши блоки толщиной 100-200 мм. Чтобы дом прослужил долгие годы, необходимо грамотно подбирать размеры газосиликата.

Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики

Газосиликатные блоки – это разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

В подготовленную бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке, для получения такого эффекта примешивали бычью кровь.

В начале 30-х годов, советский строитель Брюшков обратил внимание на растение, произрастающее в Средней Азии – мыльный корень.

Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения, получил способность пениться и увеличиваться в объёме, а при застывании – сохранял полученную пористую структуру.

Затем, стали добавлять и различные химические газообразующие добавки. Мы, к сожалению, не запатентовали данный способ производства искусственного камня. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей — это стеновой материал, который позволяет создавать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузными характеристиками. То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

  • Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.
  • Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
  • Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
  • Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» — не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.
  • Используется газообразователь — алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2
  • Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Виды и характеристики

По способу изготовления газосиликат делится на:

  • Неавтоклавный – рабочая смесь застывает в естественных условиях. Этим способом можно получить более дешёвый материал, но у таких блоков будут худшие характеристики по прочности, а усадка при высыхании в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
  • Автоклавный — блоки с повышенными показателями по прочности и усадке при высыхании. Автоклавное производство энергоёмкое и технологичное. Пропарка изготавливаемого газосиликата идёт при давлении 0,8-1,2МПа, и температуре 175-200ºС, что могут позволить себе крупные предприятия. Об этом надо помнить, приобретая блоки из газосиликата.

Рассчитывая процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы увеличивает прочность и морозостойкость (уменьшением количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности, блоки из газосиликата делятся на следующие виды:

  • Конструкционные: марки D700 и выше. Применяют для возведения зданий повышенной этажности – до трёх этажей.
  • Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных строений. Правда, надо отметить, что изделия марки D500 у некоторых изготовителей относятся к теплоизоляционным видам.
  • Теплоизоляционные: не выше марки D400. Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возведённых из более прочных материалов.

Следует упомянуть, что профессионалы-практики советуют: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что у будущего дома будет больше двух этажей. Наверно, стоит прислушаться к этому совету.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

  • Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,18 до 0,20 Вт/м·°С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
  • Теплоизоляционные – от 0,08 до 0,10 Вт/м·°С. Если сравнить с теплопроводностью дерева (0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то первенство будет за газоблоком.

Надо помнить, что этот показатель относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3. Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от характеристики структуры ячеистости, которая делится на три класса:

  • Резервные – объём пор с диаметром более 200 мкм
  • Безопасные – объём пор с диаметром менее 0,1 мкм
  • Опасные – от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объёма к опасному объёму будет более 0,09, то газобетонный блок будет обладать высокой морозостойкостью. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Она равна: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов. Как, например, Саратовский завод, который производит блоки YTONG.

Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.

Поэтому, желательно с осторожностью относиться к заявленной заводами-изготовителями морозостойкости своих изделий. Можно поинтересоваться значением вышесказанного отношения.

Типоразмеры и вес

По назначению блоки из газосиликата различают:

  • Стеновой блок. Стандартный размер газосиликатного блока:600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
  • Размеры газосиликата, в зависимости от производителя, могут значительно варьироваться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250 мм и т.д.

Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объёмных характеристик газосиликата:

  • Вес конструкционного стенового блока равняется 20 кг — 40 кг. Полублока – от 10 кг до 16 кг.
  • Вес конструкционно-теплоизоляционного блока — от 17 кг до 30 кг. Полублока – от 9 кг до 13 кг.
  • Вес теплоизоляционного блока равняется от 14 кг до 21 кг. Полублока – от 5 кг до 10 кг.

Достоинства и недостатки

Достоинства блоков из газосиликата:

  • Низкая плотность (небольшой вес), оказывает малое давление на фундамент домостроения. Позволяет сократить время строительства, снизить расходы на оплату труда и транспортировку.
  • Малая теплопроводность. Она в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
  • Высокая звукоизоляция. Она в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
  • Практически идеальная геометрия изделий, что позволяет вести кладку на специальных клеях.
  • Сравнительно низкая стоимость.
  • Отличные огнеупорные свойства.
  • Создают здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков:

1. Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

  • Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, что бы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.
  • Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.
  • Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость отделки фасада не только из-за неприглядности кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.

3. Стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы.

Сколько стоит газосиликатный блок?

В зависимости от завода-изготовителя и марки, цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:

  • Стенового, конструкционно-теплоизоляционного блока от 3500 руб. до 3800 руб.
  • Конструкционного – около 3800-4000 руб.

Цена за 1 штуку газосиликатного блока стандартного размера, конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется где-то от 120 до 140 рублей.

Сколько стоит кирпич в Волгограде

Строительные блоки самый популярный материал при возведении различного вида построек, именно поэтому на рынке стоимость кирпича за штуку варьируется в довольно широком диапазоне. Все дело в том, что крепость, надежность и долговечность изделию придает смесь, из которой оно производится. Недобросовестные компании экономят средства, используя для изготовления строительных блоков дешевые материалы. Да, при таком подходе можно купить кирпич, цена за штуку которого будет намного ниже среднерыночной. Но и сроки службы такой покупки будут намного ниже стандартных. Блоки трескаются, крошатся, имеют неравномерную фактуру и низкие эксплуатационные качества.

На строительном рынке Волгограда, купить кирпич цены на который держатся в пределах допустимой ценовой категории, а качество материала стабильно высоко – довольно сложно. У нас стоимость кирпича за штуку в Волгограде даже на 5-10% ниже среднерыночной, а надежность продукции выпускаемой ЗАО ПО ЗСК проверена десятилетиями. Естественно стоимость кирпича за штуку, в Волгограде зависит и от его размеров. Классические размеры кирпича имеют параметры 250 Х 120 мм соответственно. Кирпич высотой 65 мм носит название «одинарный». Есть также изделия с параметрами 88 мм, их называют полуторками и 188 мм – это двойные. На заводе всегда большой выбор модификаций разнообразных размеров, таким образом вы сможете выбрать для своего дела оптимальный вариант размеров изделий.

Читать еще:  Правильный монтаж пластиковых окон своими руками: Инструкция Видео

Сравнительная характеристика силикатных блоков (кирпича) и других строительных материалов

Физико-механические показателиЕдин. изм.Силикатные блоки, кирпич, перегородкиКерамический кирпичБлоки из керамзитобетонаГазобетонГипсовые перегородки
ПрочностьКгс/см 2150-20075-12520-5030-50
МорозостойкостьциклF 35F 25F 15F 15
ТеплопроводностьВт/м °C0,660,700,40,2
Индекс изоляции воздушного шумаДб45,042,0
ПлотностьКг/м 31400-170017001200600

Почему именно наш кирпич

Стоимость кирпича в Волгограде стабильно держится от 15-20руб за штуку. Мы готовы предложить высококачественное изделие, при этом наша цена кирпича за штуку в Волгограде ниже 12 рублей! Нашу продукцию можно использовать для строительства несущих конструкций и самонесущих стен, для построек как в один этаж, так и неограниченное количество этажей, монтажа внутренних стеновых перекрытий, закладки пустот в цельно-бетонных сооружениях и для выполнения наружной кладки под штукатурные работы.

Завод ЗАО ПО ЗСК является крупнейшим производителем строительных изделий в Волгограде. Мы готовы предоставить вам материалы собственного производства отличающиеся неизменно высоким качеством и ценовой доступностью. Именно у нас стоимость кирпича в Волгограде самая приемлемая, а изделия выполнены в полном соответствии с ГОСТом.

Наш неполный ассортимент:

  • кирпич рядовой;
  • кирпич лицевой;
  • камень 250Х120Х188;
  • пазогребневый блок 250Х248Х188;
  • пазогребенную перегородкудругие материалы.

Размеры строительного кирпича определяются ГОСТом 379 2015г, при соблюдении которого изделие становится надежным и отличаются исключительной долговечностью.

ЗАО ПО ЗСК
© Все права защищены, 2012—2021

Узнаем про блоки газосиликатные: размеры, виды и характеристики

Блоки из газосиликата относятся к ячеистым строительным материалам исключительно с автоклавным способом твердения.
Основными компонентами для их производства являются следующие виды сырья: известь, цемент (портландцемент) высокой марки, различные наполнители: песок кварцевый, шлаки производственного происхождения, кремний, в качестве катализатора газообразования применяется алюминиевая пудра или паста.

Из-за основного компонента, извести, газосиликат приобретает характерный серый оттенок, по которому его очень легко внешне отличить от газобетона, отличающегося белизной. По своему назначению относятся к конструктивным материалам, обладающими теплоизоляционными характеристиками.
Газосиликатные блоки представляют собой камень, искусственного происхожденияя, полученный промышленным способом. Изготовление блоков начинается со смешивания всех сырьевых компонентов в специальном смесителе с водой и добавления в полученный состав катализатора газообразования, алюминиевой пудры.

Процесс химической реакции между известью и алюминиевой пудрой, начавшийся в смесителе, продолжается в формах, в которых происходит предварительное твердение, а после – процесс формирования ячеистой структуры происходит и в специальной печи, автоклаве.

В автоклав изделия попадают уже нарезанными по заданным размерам на блоки и обрабатываются горячим, температурой 190°C, паром при высоком давлении 10-12 бар.

Газосиликатный блок технические характеристики

Газосиликат обладает достаточно высокой прочностью, несмотря на небольшой удельный вес, поэтому его использование возможно не только для устройства внутренних перегородок без нагрузок, но и для строительства несущих конструкций. Показатели прочности по сжатию соответствуют В1,5-В12,5.
Применяются в основном в малоэтажном строительстве, допустимая норма – до 5 этажей или 15, максимум 18 метров.

Теплопроводность газосиликата

В сухом виде равна 0,10 – 0,38 Вт/м°C, что является очень низким показателем. По данном свойству газосиликат даже обходит дерево, приблизительно на 20%, и, конечно кирпич, теплопроводность которого выше в среднем в 2 раза.
Огнестойкость газосиликата очень высока, данный материал относится к категории негорючих материалов (класс НГ, в соответствии с ГОСТом 30244-94). Способен не только выдерживать температуру горения до 400°C, но и сохранять все свои свойства, при этом не подвергается деформации и плавлению.

Материал не только не разрушается, но и приобретает дополнительную прочность – до 85% от первоначальной. Газосиликат способен в течение до полутора часов сдерживать огонь при пожаре.

Звукоизоляционные характеристики материала

Благодаря пористо-ячеистой структуре блока соответствуют требованиям СНиП и позволяют не устраивать дополнительного изоляционного слоя от внешней звуковой и шумовой нагрузки.

Газосиликатные блоки характеризуются хорошей паропроницаемостью.
Позволяет создавать в помещениях домов, построенных из этого материала, практически идеальный микроклимат, максимально комфортный для проживания человека.

Это достигается благодаря пористой структуре и способности газосиликата накапливать и отводить влагу в нужном направлении: при повышенной влажности в помещении, она отводится наружу, а недостаток компенсируется извне.
Эта особенность материала, а также и его химическая инертность препятствуют образованию плесени, развитию других микроорганизмов.

Здесь используется исключительно природное сырье, не являющееся токсичным. Использовать данный материал можно в любой климатической зоне, в том числе и в холодных, так как газосиликат имеет высокую морозоустойчивость, в среднем он способен выдерживать от 50 до 100 циклов замораживания/размораживания.

Также следует отметить геометрическую точность блоков, норма отклонений которых не превышает 0,3-0,8 мм, что позволяет ускорить и упростить процесс кладки стен, уменьшить толщину швов, что позволяет избежать проблемы образования мостиков холода.
Приятным бонусом к низкой теплопроводности материала является его способность аккумулировать в себе тепло от различных источников: системы отопления, солнца, проживающих в доме людей, бытовых приборов и т.д. В том случае, когда происходит понижение температуры начинается обратный процесс и тепло от блоков нагревает воздух в помещении.

Основные размеры газосиликатных блоков

Силикатные блоки выпускаются производителями в трех основных видах.

Cтеновые, имеющие форму параллелепипеда. Их стандартные размеры составляют 600×200×300, 600×100×300, но продукция, выпущенная на разных заводах может иметь некоторые отличия, поэтому блоки на строительном рынке блоки с размерами 500×200×300, 588×150×288, 588×300×288, 588×100×576 и другие.

Стеновые блоки могут иметь ровную поверхность или снабжены специальным конструктивным элементом – паз-гребень, облегчающие процесс кладки.
Для устройства оконных и дверных перемычек, арочных и иных конструкций, следует использовать блоки U-образной формы.

Некоторыми производителями, выпускаются специальные дугообразные блоки, сфера применения которых устройство круглых (полукруглых) конструкций, армированные перемычки.

Область применения

Газосиликатные блоки наибольшую популярность приобрели в частном домостроении, благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам, большим и правильным размерам блоков, позволяющим завершить строительство в кратчайшие сроки, небольшому весу изделий, что не требует устройства мощного фундамента и, конечно, их, весьма доступной, цене.

Блоки из газосиликата широко используются при возведении объектов производственного административного, агропромышленного назначения, высотой не выше пяти этажей.

Допускается строительство жилых объектов, многоквартирного типа. Немаловажным фактором является, как при частном, так и коммерческом строительстве, достигается низкая общая стоимость объекта.

Особой популярностью пользуются газосиликатные блоки при проведении перепланировок помещений – они позволяют сделать капитальную стену в сжатые сроки и при минимальных затратах.

Расчет количества

Для того, чтобы построить любой объект, необходимо сначала рассчитать количество необходимых для этого изделий. Зная размеры блоков и площадь возводимых стен – это сделать довольно просто. Но сначала необходимо перевести размеры блоков, указанные в миллиметрах, в метровое измерение и определить его кубатуру, а далее высчитывается количество блоков в одном кубическом метре материала.

Следует учитывать, что продажа газосиликатных блоков производится упаковками, уложенными на деревянные паллеты, а все измерения производятся исключительно в кубических метрах, хотя в некоторых случаях на строительных рынках можно приобрести материал и поштучно, но в этом случае речь идет о небольших объемах – не более 50 единиц.

Пример расчета блока 600×200×300

  1. Cначала переводим размеры в метры и получаем 0,6×0,2×0,3.
  2. Определяем объем одного блока простым математическим перемножением сторон – 0,36 м³.
  3. Для того, чтобы узнать количество блоков в 1 м³, 1(единицу) делим на 0,36.
  4. Получаем 27,8 блоков в 1 м³.
  5. После этого, аналогично, следует определить количество блоков, соответствующего размера в 1 м³ кладки стены.
  6. В этом примере получаются два значения – 5,6 и 8,3 единицы, в зависимости от того, какой будет ширина кладки – 20 или 30 см.

Вычислив необходимое количество кубических метров газосиликата для строительства, полученное значение можно умножить на цену 1 м³ и получить общую сумму, которую необходимо потратить.
В зависимости от производителя, региона страны, цена 1 м³, в среднем, от 3000 до 4000 рублей.
Цена за штуку газосиликатноо блока 600×200×300 получается 110-140 рублей.

На ценообразование газосиликата, кроме цены установленной производителем, влияют и другие факторы.

  • cтоимость доставки и чем дальше транспортируются блоки, тем они становятся дороже;
  • самовывоз товара значительно его удешевляет, по сравнению с транспортировкой его продавцом, а тем более, арендуя коммерческий транспорт;
  • наличие или отсутствие дилерской цепочки – купить напрямую у производителя всегда дешевле;
  • крупно оптовым и постоянным клиентам производители и их дилеры всегда охотно предлагают скидку или бонус.

Производство и реализация газосиликата в России

  • В столичном регионе, заметную долю рынка этого материала занимает компания НП-Строй «Блок-Маркет», с широкой дилерской сетью в центральном регионе, в зону которого входит Москва и Подмосковье, Тула, Калуга, Рязань, Орел. Поэтому, например, если сфера коммерческих интересов – Рязань, цена газосиликата будет такой же, как и в Москве, то есть от производителя.
  • Другая московская Компания «Строй-гид» предлагает газосиликатные блоки «EL-BLOCK» и «EuroBlock», производство которого расположено в Клинцах (Брянская область). Для покупателя предоставляются лояльные условия покупки, а также доставки: транспортом предприятия или самовывозом.
  • Сотрудничество с этой компанией выгодно строительным фирмам, работающим в городах: Киров, Нижний Новгород, Липецк. Лояльные условия предоставляет своим покупателям и ООО «Проф-Бетон», представляя на рынке продукцию под торговыми марками Bikton, ГРАС, Aerostone и «El Block».
  • Компания «Клинкер» представляет на рынке продукцию «EuroBlock» и Егорьевского завода (ЕЗСМ). Фирма «Кристаллизол» представляет газосиликатные блоки Bonolit (г. Ст. Купавна), Masa Henke (Могилевские), EuroBlock (г. Клинцы). Благодаря разветвленной логистической структуре может осуществлять поставки не только в центральный регион, но и Ставрополь, Калининград и даже в Минск (Беларусь).
  • Следует отметить, что в крупных городах России существует и местное производство газосиликатных блоков, но не всегда их мощности могут удовлетворить все потребности населения и строительных организаций в этом продукте. Кроме того, в некоторых случаях оправдан завоз из других регионов. Но даже в этом случае, с учетом увеличения цены за счет транспортировки, строить из газосиликатных блоков выгодно.

  • Предыдущая запись Выбираем газосиликатные блоки: плюсы и минусы
  • Следующая запись Порядок кладки газосиликатных блоков: стоимость, работы

Использование газосиликатных блоков при перепланировке квартиры: все за и против
Когда мы приобрели четырехкомнатную квартиру в доме еще советской постройки, то ее планировка не совсем нас устраивала. Поэтому, было сразу принято решение о полном демонтаже стен перегородок, которые не являются несущими конструкциями.
Когда стал вопрос о выборе материала для возведения новых стен, то одни специалисты предлагали нам использовать гипсокартон, он монтируется быстро, легко шпаклюется и стены будут идеально ровными. Но у нас была проблема, оказалось, что соседи сверху постоянно затапливают эту квартиру, и стены из гипсокартона не подходили.
Почитав много информации, мы с мужем приняли решение о возведении стен из газосиликатного кирпича. Он, по многим параметрам, превосходит обычный силикатный кирпич:
• Небольшой вес;
• Высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции;
• Огнестойкость;
• Отличные показатели паропроницаемости.
Завод по изготовлению такого кирпича находится прямо у нас в городе. Заказав необходимое количество материала, нас спросили: какой сорт продукции нам необходим. Разница в цене была существенная между высшим и первым сортом. При этом технолог фирмы заверил, что единственным недостатком первого сорта являются небольшие изъяны на уголках, и они перекроются цементной смесью.
И это был наш первый подводный камень. Поверив и купив первый сорт, мы получили кирпич с небольшими повреждениями на боках, иногда даже совсем незаметный невооружённым глазом. Но когда стали возводить стены, то увидели, что они не выдержаны по уровню, и в центре каждого из кирпичей есть впадина, которую легко определить с помощью провила или уровня.
Когда стены возвели, за оштукатуривание пришлось отдать больше денег, так как их теперь пришлось выравнивать. Когда я посчитала стоимость кирпича и оштукатуривания, то вышло, что я могла купить высший сорт и цена была бы одинакова.
Следующим нашим камнем под водой стала бытовая техника. Отличные, ровные стены, звукоизоляция на высочайшем уровне, но повесить плазменную панель на такую стену оказалось невозможным. Просверливая отверстия для крепления, муж понял, что этот кирпич просто не выдержит нагрузку более 10 килограмм. Решили испробовать на практике, конечно, не плазмой. На место планируемой установки телевизора и аппаратуры к нему, прикрепили полку с цветами на несколько дней, чтобы посмотреть, как она будет держаться. Оказалось, что через неделю, стали появляться звуки потрескивания, а через 15 дней я пришла с работы и увидела лежащую полку с цветами на полу и крепежи были там же.
Было принято решение на месте планируемой техники установить дополнительные полки мебели, которые бы сами несли на себе нагрузку.
Учитывая этот опыт, для себя мы сделали вывод, что планируя капитальный ремонт у себя в квартире, не стоит доверчиво воспринимать слова и советы даже профессиональных фирм. Стоит самостоятельно прочитать много литературы, отзывов реальных людей, и только потом оценивать реально конкретную ситуацию.

Разновидности и размеры блоков из газосиликата

Газоблоки относятся к искусственному камню с ячеистой структурой. В состав смеси входят цемент, песок и специальные газообразователи в виде алюминиевой пасты или пудры. Некоторые производители в раствор добавляют шлак, золу, гипс или известь.

Они очень распространены для возведения частных домов и сооружений. За счет правильных геометрических форм и крупных размеров строительство осуществляется в короткие сроки без ущерба качеству. Не требуют устройства мощного фундамента и более экономичны по сравнению с кирпичной или шлакоблочной кладкой.

Газосиликатные блоки можно использовать для стен и перегородок промышленных, административных, агропромышленных, хозяйственных и жилых зданий высотой до 4-5 этажей. Средств на изделия затрачиваются гораздо меньше, чем на другие камни, при этом они обладают высокой надежностью и долговечностью. Очень часто применяются для проведения перепланировки помещений, а за счет больших габаритов их укладка не занимает много времени.

Свойства

Материал особенно практичен в частном строительстве, так как обладает массой полезных преимуществ, необходимых для обеспечения уюта в доме:

  • Малый вес и простота в обработке позволяет возводить стены и сооружения любой конфигурации.
  • Теплоизоляция защитит здание от потерь тепла из-за отсутствия мостиков холода и ячеистой структуры.
  • Звукоизоляция обеспечит защиту от посторонних шумов, особенно при строительстве в густонаселенных районах или около проезжей части.
  • Паропроницаемость поддерживает хороший микроклимат.
  • Пожаробезопасность позволяет защитить дом от распространения огня, при этом они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ при воздействии высоких температур. Способны удерживать пламя на протяжении 7-8 часов без потери прочности.
  • Надежность – выдерживают большие нагрузки, однако важно подбирать соответствующий тип для возведения несущих и ненесущих стен.

Газоблоки также имеют некоторые недостатки:

  • Они обладают высокой прочностью на сжатие, но очень низкой на изгиб.
  • За счет пористости быстро впитывают воду.

Чтобы обезопасить дом от появления трещин и частичного разрушения в процессе эксплуатации, рекомендуется приобретать только сертифицированный товар высокого качества. Также обязательно проводить армирование между рядами и устраивать бетонный армопояс для укладки любого типа перекрытий над каждым этажом. Это относится и к деревянным, так как стропильная система тоже оказывать существенную нагрузку на стены.

Виды и технические характеристики

Блоки из газосиликата изготавливаются автоклавными и неавтоклавными. Последние делаются из смеси, которая застывает в естественных условиях. Они относятся к наиболее дешевому варианту, однако это сказывается на технических параметрах. Они менее прочные и обладают в несколько раз большей усадкой при высыхании.

Автоклавные практически не подвержены усадке и имеют высокие эксплуатационные качества. Такое производство более технологичное и энергоемкое, поэтому его могут позволить только крупные предприниматели. Пропарка осуществляется в автоклавах под давлением до 1,2 МПа и температурой до 200°C. За счет этого изделия приобретают большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Изменяя процентное соотношение компонентов при замешивании раствора, можно получить несколько разные технические показатели. К примеру, используя больше цемента, повышается морозостойкость за счет избавления от «опасных пор», но снижаются теплоизоляционные свойства.

Газосиликатные блоки различаются по физико-механическим параметрам, и основным считается их плотность:

  1. Теплоизоляционные марки D300-D400 Этот тип используется для обеспечения теплоизоляционного контура стен, возведенных из более надежного материала (кирпич, шлакоблок). Плотность составляет всего 300-400 кг/м3.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D500-D800. Для перегородок или стен одноэтажного дома. Однако некоторые производители экономят на изготовлении, поэтому D500 часто является теплоизоляционной маркой. D600-D700 относятся к наиболее практичным для строительства жилого здания.
  3. Конструкционные – D900-D1200. Наиболее прочные с плотностью до 1200 кг/м3, пригодны для многоэтажных сооружений.

По теплопроводности газосиликатные изделия разделяются на теплоизоляционные – 0,09-0,11 Вт/м·°С (сравнимы с древесиной), конструкционно-теплоизоляционные – 0,12-0,18 Вт/м·°С и конструкционные – 0,19-0,20 Вт/м·°С (лучше чем у глиняного кирпича).

По ячеистой структуре:

  1. Резервные – поры составляют до 50 % от всего объема.
  2. Безопасные – 50-60 %.
  3. Опасные – 60-75 %.

Последние обладают наименьшей прочностью, поэтому любое серьезное усилие способно частично или полностью их разрушить. Это связано с большим диаметром воздушных пор, их запрещено использовать для несущих элементов зданий и подвергать высоким нагрузкам. Безопасные имеют меньше пор, тем самым обеспечивают большее сопротивление усилиям на сжатие. Они пригодны для возведения самонесущих стен дома или основных для бани, бассейна или хозпостройки.

Резервный блок так называется за счет наличия воздушных пустот, предназначенных для влаги, которая может проникнуть в материал. Она скапливается в порах и равномерно распределяется, не нарушая целостную структуру. Также это необходимо при высоких морозах, чтобы вода при расширении не разрушила изделие.

Морозостойкость описывает количество циклов, которое элемент способен выдержать. По классу различаются маркой F15, F25, F35. Производители часто заявляют, что их продукция обладает маркировкой F50-100, однако это редко является действительностью.

Размеры газосиликатных блоков

Изделия из газобетона по назначению делятся на три типа:

  1. Стеновые. Стандартные размеры – 200х300х600 мм (глубина, ширина и длина).
  2. Перегородочные или полублоки – 100х300х600.
  3. Специальные – выпускаются на заказ с нестандартными параметрами. К ним относятся пазогребневые, арочные, U-образные, дугообразные и другие конфигурации. Они предназначены для более легкого изготовления различных конструкций.

В некоторых случаях типовые варианты непрактичны или нет возможности их использования. Поэтому заказываются индивидуальные габариты, размеры таких блоков могут составлять 150х288х588, 250х400х600, 100х576х588, 75х300х625 мм и другие.

Правила укладки газобетона

Монтируются на различные типы растворов, от чего зависит точность размеров:

  1. На клей. В этом случае отклонения – всего 1,5 мм, так как слой клеевого раствора не превышает 3 мм. Прямолинейность граней и скол углов может варьироваться в пределах 2-3 мм и не более.
  2. Для блоков 2-го сорта. Менее качественные, могут иметь отклонения до 3 мм по размерам и прямолинейности ребер. Но углы не должны быть сбиты более чем на 2 мм.
  3. Для кладки на ЦПС. Габаритные отклонения составляют 3-4 мм, так же как и по прямоугольности граней. Сколы в глубину – менее 10 мм.

Стоимость газоблоков в Московской области

ПроизводительМаркаРазмеры, ммЦена за штуку, рубли
BonolitD50050x250x62535
75x250x62545
100x250x62557
200x300x625125
YtongD400400x250x625342
D500250x250x625180
150x250x625110
200x250x625165

Размеры газосиликатных блоков

  1. Стандартные габариты
  2. Какие еще бывают?
  3. Какой размер выбрать?

Газосиликатный блок, изготовленный из силикатного бетона с пористой структурой, в наше время является одним из самых популярных строительных материалов. В его состав входят кварцевый песок и известь. Благодаря своей плотности и другим, не менее важным характеристикам газосиликатные блоки применяются для большинства строительных работ.

Основной показатель, на который стоит обратить внимание, – это плотность, она показывает, для чего будет более рационально применить блок: несущих и серьезных конструкций или каких-либо перегородок и стоек. Также немаловажный фактор — это теплотехнический расчет блоков, который определяет, в каком месте лучше использовать блок: для наружных или внутренних работ. Сегодня мы рассмотрим не менее важные параметры – размеры газосиликатных блоков. Это позволит разобраться с вопросом, каких габаритов блоки использовать в зависимости от поставленной задачи.

Стандартные габариты

Газосиликатные изделия могут быть различных размеров. Но даже при всем этом многообразии сформировались некие стандарты, которые чаще всего используются для строительства тех или иных конструкций. Например, во всевозможных таблицах на сайтах производителей преобладают следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х300х200 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм. Также встречаются довольно массивные и габаритные образцы для перекрытий.

Блок представляет собой изделие прямоугольной формы, у которого толщина незначительно меньше его ширины. Чаще всего это экземпляры правильной прямоугольной или квадратной формы, имеющие в редких случаях дополнения в виде засечек и замков.

Особым видом являются так называемые U-блоки, которые в основном служат для построения перемычек.

Есть стандартизированные размеры, которые регламентируются ГОСТами, они зависят от того, где и как будут использоваться блоки, по какой технологии твердеет бетон. Но, как правило, большинство производителей выпускают газосиликатные блоки согласно ТУ, благодаря этому обеспечивается широкий выбор типоразмеров, форм и габаритов. Однако есть некий стандарт, который не позволяет делать блоки меньше заданных размеров:

  • длина – от 600 или 625 мм;
  • толщина – от 100 до 500 мм;
  • высота – от 200 до 300 мм.

Какие еще бывают?

Видов газосиликатных блоков множество, но явно выделяют три вида.

  • Газобетонные. Представляют собой искусственный камень, где отверстия бетона образуют замкнутые ячейки, которые не соприкасаются друг с другом.
  • Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры незамкнутые и также распределены по всему объему.
  • Газосиликат. Ячеистый строительный материал. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, пудра из алюминия с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения затвердевания). Отличительные черты рассматриваемого сырья – это легкий вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышепредставленными.

Опишем и другие разновидности газосиликатов.

  • Прямоугольный с углублениями для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Еще выемки для рук служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
  • Перегородочные. Для межкомнатных перегородок внутри объекта используются прямоугольные блоки, но уже с меньшей толщиной – 105–155 мм. Производители предлагают и свои модификации, поэтому размеры могут быть и от 75–80 мм.
  • Газобетонные с пазом и гребнем. Этот вид представляет собой некий замок, при котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют разрушительные факторы. Монолитная и прочная конструкция также имеет плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
  • U-образные, или лотковые. В блоке создают полость внутри под раствор и усиленный каркас из арматуры. Получается некая опалубку, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Какой размер выбрать?

Чаще всего для строительства малоэтажных домов снаружи используют блоки, у которых плотность варьируется от D300 до D600 (число показывает килограмм на метр кубический). Наиболее теплым вариантом являются блоки D300, но они, по сравнению с другими, имеют меньшую прочность и вследствие этого подходят только для одноэтажного строительства. Размеры в этом случае следующие:

  • ширина блока для возведения стен – 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
  • для перегородок – 100–150 мм;
  • длина – 600, 625 мм;
  • высота газосиликата – 200, 250, 300 мм.

Для построения стеновых перегородок и всевозможных ниш используются специальные блоки, которые имеют меньшую толщину. В большинстве случаев их толщина не превышает значение в 100–150 мм, ширина блока – 600, 625 мм, высота блока – 200, 250, 300 мм.

Перемычка имеет ширину, зависящую от толщины стены. Для этого приходят на помощь сборные конструкции:

  • для проема в 300 мм – перемычка шириной 300 мм;
  • для проема в 400 мм – 2 перемычки 200+200 мм;
  • для проема 500 мм – 2 перемычки 300+200 мм.

Для строительства гаража чаще всего используют блоки 600х300х200 мм. Этой толщины достаточно для неотапливаемого строения.

Газобетон настолько активно вошел в современную жизнь, что из него можно возводить совершенно разные конструкции, даже уличные мангалы и печи барбекю. Подобный материал пожароустойчив и безвреден для людей и окружающей среды.

Газосиликатные блоки – отличное сырье для строительства ввиду своих технических характеристик и гибкости применения. Также не стоит пропускать их свойства, такие как морозостойкость, влагоустойчивость и простота в обработке.

Этот материал легко поддается резке обычной ножовкой, что позволяет развернуть у себя на участке небольшой цех по производству и подгонке блоков таких размеров, которые нужны именно вам.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector