Manipulatoravto.ru

Обзор техники для вашей стройки
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Теплопроводность керамики

Керамических материалов

Цель работы: определение теплопроводности и термического расширения керамического материала.

Теплопроводность – свойства материала передавать тепло через толщу от одной поверхности к другой. Теплопроводность l характеризуется количеством тепла, проходящего через стену из испытуемого материала толщиной в 1 м, площадью в 1 м 2 за время 1 ч (3600с) при разности температур на противоположных поверхностях стены 1 о С. В системе СИ l выражается в Вт/(м· о С), а в метрической системе единиц – в ккал/(м·ч· о С) [1 ккал/(м·ч· о С) = 1,1630 Вт/(м· о С)].

Теплопроводность материала зависит от его химического состава структуры, степени и характера пористости, влажности и температуры, при которых происходит процесс передачи тепла.

где а ─ коэффициент температуропроводности. Коэффициент температуропроводности а, характеризующий скорость распространения температуры в строительных материалах при сменяющихся условиях нагрева.

с — теплоемкость в ккал/кг·град. Теплоемкость ─ свойство материала аккумулировать тепло при нагревании и выделять тепло при остывании, или теплоемкость – свойство материала поглощать при нагревании тепло. Есть и другое определение теплоемкости – это свойство материала поглощать при нагревании определенное количества тепла.

ρср — средняя плотность, кг/м 3 .

Кажущаяся пористость определяется по формуле (2)

где W ─ водопоглощение, %.

Относительная плотность равна:

где ρист─ истинная плотность, г/см 3 .

Теплопроводность с определенной пористостью равна

Термическое расширение. Строительные материалы, так же как слагающие их кристаллы и стекло, при нагревании расширяются. Расширение это обратимо, и при охлаждении материал приобретает свой первоначальный объем. Это изменение объема с температурой обусловлено увеличением расстояний между атомами при растет амплитуды их колебаний. Величина термического расширения отдельных кристаллов и стекол различна и зависит, в общем, от их строения, от прочности химических связей. С повышением температуры это различие в расширении, как правило, уменьшается.

Термические расширения в строительных материалах в значительной степени зависят от однородности материала и коэффициента теплового расширения составляющих его веществ. Коэффициент линейного расширения характеризует удлинение 1 м материала при нагревании его на 1 о С, коэффициент объемного расширения характеризует увеличение объема 1 м 3 материала при нагревании его на 1 о С. Чем меньше эти коэффициенты и выше однородность материала, тем выше и его термическая стойкость, т.е. больше количество циклов резких смен температуры он может выдержать. Термическое расширение строительных материалов можно характеризовать следующим показателем:

где Lt ─ термическое расширение, %; α ─ коэффициент термического расширения, 10 -6 ; t ─ температура, о С.

В таблице 1 приведены физико-механические и физико-термические показатели некоторых керамических материалов.

Таблица 1 — Физико-механические и физико-термические показатели некоторых керамических материалов

Керамические изделияρист, кг/м 3W, %С, ккал/кг·града, 10 -6 м ²/сα
шамотные2,35,80,222,54,8•10 -6
динасовые2,22,50,253,0312,5•10 -6
магнезитовые3,04,50,234,4514,3•10 -6
корундовые4,12,40,275,058,8•10 -6
муллитовые3,72,10,284,425,8•10 -6
кварцевые2,41,80,294,240,4•10 -6
графитовые3,21,00,36,2612,6•10 -6
бериллиевые3,00,80,348,288,88•10 -6
циркониевые5,60,90,354,2411,6•10 -6
фарфоровые2,80,50,362,026,0•10 -6
карборундовые4,30,30,372,347,5•10 -6
кирпич строительный2,214,50,225,055,8•10 -6
плитка для полов2,43,50,315,876,7•10 -6
керамогранит2,50,20,368,568,6•10 -6
облицовочная плитка2,212,80,235,757,2•10 -6

В таблице 2 для определения теплопроводности и термического расширения керамического материала представлены материалы, температура и физико-механические данные для различных вариантов.

Таблица 2 – Варианты для расчета теплопроводности и термического расширения керамического материала

Ва-ри-антМатериалТемпе-ра-тура, о СПо-рис-тость, %Ва-ри-антМатериалТемпе-ра-тура, о СПо-рис-тость, %
шамотныекерамогранит
динасовые2,5облицовочная плитка12,7
магнезитовые2,0корундовые0,97
корундовые0,98муллитовые0,86
муллитовые0,87шамотные2,8
кварцевые0,91кирпич строительный7,7
графитовые0,34плитка для полов1,5
бериллиевые0,41магнезитовые1,9
циркониевые0,43корундовые0,96
фарфоровые0,21муллитовые0,85
карборундовые0,12кварцевые0,9
кирпич строительный7,8корундовые0,95
плитка для полов1,6муллитовые0,81

В качестве примера сделаем расчет для нулевого варианта.

Для определения теплопроводности материала используем формулу (1). В этой формуле нам неизвестен только один показатель ─ρср, который вычислим по формуле (2) Пкаж=W•ρср, отсюда ρср =W/Пкаж.

На первом этапе расчетов определяемρср=5,8 (из таблицы 1, согласно варианта)/3=1,93 кг/м 3 .

Таким образом, ρср=1,93 кг/м 3 . Внимание, при расчетах сокращения не допускаются.

На втором этапе определяем l=а·с·ρср, =2,5•0,22•1,93=1,06 Вт/(м· о С).

Таким образом, l=1,06 Вт/(м· о С).

На третьем этапе определяем ρот= ρсрист=1,93(расчетное)/2,3 (из таблицы 1, согласно варранта)=0,83 %.

Таким образом, ρот=0,83%.

На четвертом этапе определяем теплопроводность с пористостью согласно проведенных расчетов своего варианта

Таким образом, lпор=0,87 Вт/(м· о С).

На пятом этапе определяем термическое расширение согласно своего варианта Lt=α•t•100%=4,8•1000•100•10 -6 =4,8•10 3 •10 2 •10 -6 =4,8•10 -1 =0,48.

Таким образом, Lt =0,48.

На шестом этапе все полученные расчетные данные (подчеркнутые) согласно своего варианта вносим в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчетные данные нулевого варианта

ρср, кг/м 3 .l,Вт/(м· о С).ρот%lпор Вт/(м· о С).Lt, %
5,81,060,830,870,48

Вопросы для защиты практического занятия №3

1. Что называется теплопроводностью?

2. От чего зависит теплопроводность материала (формула №1)?

3. Что называется теплоемкостью?

4. Как определяется теплопроводность с определенной пористостью?

5. Что такое термическое расширение?

6. От чего зависит термическое расширении?

7. Как меняется термическое расширение с повышением температуры?

8. Охарактеризуйте коэффициент термического расширения?

9. Зависимость коэффициента термического расширения от однородности материала и количества циклов резких смен температуры?

10. Что определяется на первом этапе расчетов, написать формулу?

11. Что определяется на втором этапе расчетов, написать формулу?

12. Что определяется на третьем этапе расчетов, написать формулу?

13. Что определяется на четвертом этапе расчетов, написать формулу?

14. Что определяется на пятом этапе расчетов, написать формулу?

15. Что определяется на шестом этапе расчетов?

Вес кирпича керамического

Вес кирпича керамического

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Строительные изделия из обожженной глины отличаются хорошей прочностью и долговечностью. Технические характеристики и вес керамического кирпича 250x120x65 мм оптимальны для возведения жилых и промышленных зданий, заборов и других сооружений. Для расчета общей нагрузки на фундамент необходимо знать точное значение массы одного элемента. Также при выборе материала учитываются параметры плотности и теплопроводности изделий.

Характеристики керамического кирпича

Эксплуатационные свойства искусственного камня зависят от используемого сырья и технологии производства. Красный кирпич бывает полнотелый и пустотелый. От структуры изделия также зависят некоторые его характеристики.

Плотность

Одной из основных характеристик является плотность керамического кирпича, измеряемая в кг/м3. Она напрямую зависит от количества пор в изделии и влияет на прочность, теплопроводность и вес. Полнотелый материал имеет не более 13% пустот, что обеспечивает высокую прочность. Он применяется в кладке несущих стен. Пустотелый блок отличается наличием пустот, составляющих 14-45% объема.

  • рядовой полнотелый – 1700-1900 кг/м3;
  • пустотелый – 1100-1400 кг/м3.

Фото 1. Полнотелый и пустотелый искусственный камень

Теплопроводность блоков

Теплопроводность материала говорит о его эффективности энергосбережения. На этот показатель влияет структура изделия, чем больше пустот с воздухом, тем меньше потери тепла.

Коэффициент теплопроводности керамического пустотелого кирпича составляет 0,34-0,47 ВТ/м*К, полнотелого – 0,6-0,8 ВТ/м*К, облицовочного – 0,35-0,8 ВТ/м*К.

Теплоизоляционные возможности строительного материала учитываются при расчете толщины наружных стен. Его способность к передаче тепла напрямую зависит от плотности. При использовании в кладке полнотелых изделий в последствии необходим монтаж утеплителя. Возведение стен из пустотелых изделий более эффективно. Наличие воздуха снижает тепловые потери, позволяя уменьшить ширину кладки и/или толщину теплоизоляционного слоя.

Фото. Применение пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен

Морозостойкость

Долговечность сооружения зависит от способности искусственного камня выдерживать без разрушения попеременное замерзание и оттаивание. Показатель обозначается буквой F. Минимальный предел – 15 циклов, оптимальное значение – 35-50 циклов для внутренних конструкций и 50-100 циклов для наружных.

Внимание! Все строительные материалы проходят испытание в экстремальных условиях. При заявленном показателе F50 искусственный камень обычно выдерживает большее количество циклов.

Марки прочности

Безопасность строения зависит от надежности его стен и фундамента. Плотность определяет не только вес красного керамического кирпича, но и его прочностные характеристики. Предел прочности материала обозначается буквой «М». Он показывает максимально допустимую нагрузку на кв. см поверхности изделия.

Существует восемь марок прочности – от М75 до М300. Наиболее оптимальными вариантами для малоэтажного строительства в соотношении цены и надежности являются марки М100 и М125. Они имеют стандартные габариты 250x120x65 мм, а масса керамических кирпичей составляет 2,5-3,6 кг. Допустимые отклонения от размеров не более 3-4 мм.

Фото 3. Марка прочности зачастую определяет назначение материала

Теплопроводность изделий зависит от структуры, которая бывает полнотелой и пустотелой. Допускаются различные формы пустот: овальные, прямоугольные, круглые. Материал экологически чистый, для его производства используется только глина и пластификаторы.

Внимание! Изделия марок М100 и М125 при низкой морозостойкости не обладают способностью продолжительное время противостоять климатическому воздействию, они нуждаются в отделке штукатурным раствором или облицовке.

Технические характеристики кирпича керамического М100 несколько уступают показателям марки М125. Его прочность ниже на 25%. Такой кирпич рекомендуется для частного и малоэтажного строительства в качестве несущих и самонесущих стен, в высотном строительстве – в качестве самонесущих или перегородок. Теплоизоляционные свойства материалов и стойкость к морозу в рамках одного производителя одинаковые (таблица 1):

Таблица 1. Технико-эксплуатационные характеристики пустотелого красного кирпича М100-М150

Керамические теплопроводящие изоляционные подложки

Теплопроводящие керамические подложки — лучшее на сегодняшний день решение для электроизоляции и отвода тепла от электронных компонентов, которое подходит как для любительских, так и для промышленных применений.

Данные подложки на основе оксида алюминия (Al2O3) многократно превосходят эластичные листовые материалы типа КПТД и слюду по теплопроводности и электрической прочности, обеспечивая отличные условия эксплуатации приборов независимо от их мощности.

Для более требовательных и ответственных применений производятся подложки из нитрида алюминия (AlN), которые имеют выдающуюся теплопроводность, сопоставимую с этим показателем у дорогостоящего и токсичного оксида бериллия (BeO).

Для достижения максимального результата подложки могут быть изготовлены в металлизированном исполнении под пайку. Покрытие из толстой медной фольги быстро распределяет тепло по всей поверхности подложки, еще более усиливая эффект отсутствия зазоров и лишних слоев в паяном соединении. Таким образом обеспечивается абсолютно беспрепятственный отвод тепла и повышается механическая стабильность.

Преимущества

  • лучшая чистота обработки поверхности (10-й класс) и плоскостность, чем у аналогичных штампованных керамических подложек;
  • широкий диапазон выбора толщин: от 0.25мм для максимального отвода тепла (сломать можно, раздавить нельзя — выдерживают любой разумный прижим) до 2мм для уменьшения паразитной емкости (например, в импульсных устройствах) при достаточно высоком уровне теплопередачи;
  • электрическая прочность не менее 16 кВ/мм для AlN и до 25 кВ/мм для Al2O3, что почти в два раза превышает этот показатель у ряда других керамических прокладок, представленных на рынке.
Читать еще:  Какой клей для пеноплекса лучше – тонкости монтажа, виды и ответы на 7 злободневных вопросов

Физические характеристики

Характеристика/МатериалAl2O3AlN
Теплопроводность, Вт/(м·К)25180
Напряжение пробоя, кВ/мм2517
Прочность на изгиб, МПа450350
Модуль эластичности, ГПа340320
Влагопоглощение, %

Стандартные размеры

Тип корпусаГабарит, ммДиаметр отверстий, мм
ТО-12610х133.1
ТО-22012х183.2
ТО-24718х233.6
ТО-26421х263.6
ТО-327х412 х d4.8 + 2 x d3.6

Примечание: В таблице указаны размеры прокладок под наиболее распространенные типы корпусов.

Сравнение метериалов на примере прокладок под корпус ТО-247 (23х18 мм)

Материал прокладкиТиповая толщина
прокладки, мм
Расчетное тепловое
сопротивление, K/W
Улучшение
эффективности, раз
Слюда0.050.1731.4
Силиконовая прокладка, КПТД0.20.2421
Оксид бериллия (BeO)10.01123
Оксид бериллия (BeO)20.02112
Оксид алюминия (Al2O3)0.250.02410
Оксид алюминия (Al2O3)0.380.0377
Оксид алюминия (Al2O3)0.630.0614
Оксид алюминия (Al2O3)10.0973
Нитрид алюминия (AlN)0.250.00372
Нитрид алюминия (AlN)0.50.00736
Нитрид алюминия (AlN)10.01318
Нитрид алюминия (AlN)20.0279

Примечание: в таблице указаны самые популярные толщины выпускаемых подложек Al2O3 и AlN.

Теплопроводность керамики

К теплофизическим свойствам керамики относятся ее теплоемкость, теплопроводность, тепловое расширение, лучеиспускание. Теплоемкость керамического материала кристаллической структуры подчиняется закону Дюлонга-Пти, по которому она приблизительно равна 24,7 Дж/(г-атом*К). Теплоемкость весьма сильно меняется при низких температурах и незначительно при высоких, особенно после 1000°С. Теплоемкость есть свойство самого вещества, она не зависит от структурных особенностей конкретного изделия, его пористости и плотности, размеров кристаллов и других факторов, поэтому теплоемкость единицы структурно различных, но одноименных по составу материалов одинакова.

Теплопроводность характеризует скорость переноса теплоты керамическим материалом. Она очень различна и зависит от состава кристаллической и стекловидной фаз, а также от пористости. Теплопроводность материала принято характеризовать уравнением теплового потока:

где Q — количество теплоты, Вт; δ — толщина стенки, см; F — площадь прохождения теплового потока, см 2 , τ — время; t— температура, °С, соответственно на горячей и холодной поверхностях.

Теория теплопроводности основана на представлении о переносе теплоты в твердых неметаллических телах тепловыми упругими волнами—фононами. Теплопроводность вещества зависит от длины свободного пробега фононов и степени нарушения гармоничности колебаний тепловых волн во время их прохождения через данное вещество. В связи с этим степень теплопроводности определяют структура вещества, число и вид атомов и ионов, рассеивающих волновые колебания. Кристаллы с более сложным строением решетки, как правило, имеют более низкую теплопроводность, так как степень рассеивания тепловых упругих волн в такой решетке больше, чем в простой. Снижение теплопроводности наблюдается также при образовании твердых растворов, так как при этом возникают дополнительные центры рассеивания тепловых упругих волн. В стеклах, характеризующихся разупорядоченным строением, длина пробега фононов не превышает межатомных расстояний, и теплопроводность стекла соответственно меньше, чем теплопроводность керамического материала, содержащего, как правило, значительное количество кристаллических фаз.

Особенно важно учитывать при применении керамики изменение теплопроводности во время ее нагрева. Общая закономерность здесь такая: теплопроводность спеченной керамики кристаллического строения, особенно оксидной, с повышением температуры, как правило, сильно падает. Исключение составляет диоксид циркония, теплопроводность которого с повышением температуры возрастает. Теплопроводность стекла, а также керамики, содержащей значительное количество стекла, например муллитокремнеземистой, с повышением температуры увеличивается. На рисунке показано изменение теплопроводности некоторых видов керамики в зависимости от температуры.

Теплопроводность некоторых видов керамики


1 — ВеО плотноспекшийся;
2 — SiC;
3 — MgO плотноспекшийся;
4 — А12О3 корунд;
5 — ZrO2 стабилизированный плотноспекшийся

Теплопроводность пористой теплоизоляционной керамики, изготовляемой из чистых оксидов,— основное свойство, по которому определяют область ее применения. Теплопроводность тесно связана с пористостью.

Термическое расширение керамики — следствие увеличения амплитуды колебаний ее атомов или ионов относительно их среднего положения, происходящих под влиянием температуры. Поэтому температурный коэффициент линейного расширения ТКЛР керамики (далее употребляется «коэффициент линейного расширения») непостоянен при любой температуре. Для подавляющего большинства керамических материалов он повышается с температурой.

Линейное расширение некоторых видов технической керамики (ZrO2 в зависимости от степени его стабилизации)

Различают истинный коэффициент линейного расширения и средний, т. е. отнесенный к определенному интервалу температур:

В некоторых случаях для наглядности коэффициент линейного расширения удобно выразить в процентах (%):

Обычно измеряется не объемный, а линейный коэффициент, практически составляющий 1 /3 объемного. Это отношение справедливо для изотропных поликристаллических материалов, в том числе и керамических.

Термическое расширение большинства монокристаллов, как известно, анизотропно. В кристаллах с кубической решеткой расширение происходит равномерно по всем направлениям, как, например, у MgO. Однако среди керамических материалов есть такие, у которых анизотропия термического расширения выражена очень сильно. В частности, у широко распространенных корунда α -Al2O3 и муллита 3Al2O3·2SiO2 также наблюдается анизотропия. Асимметрия строения кристаллической решетки приводит к тому, что коэффициент линейного расширения в одном из направлений может оказаться отрицательным, а объемное расширение поликристаллической керамики очень мало. Такими материалами являются, например, кордиерит (2MgO·2Al2O3·5SiO2)и алюмосиликаты лития.

Керамические материалы представляют собой поликристаллические тела. Поэтому они из-за хаотического расположения элементарных кристалликов становятся практически изотропными. Значение коэффициента линейного расширения различных видов технической керамики колеблется в очень широком диапазоне — от 0 до (13—14)10 -6 °С. В таблице приведены указанные коэффициенты некоторых видов технической керамики в порядке их убывания.

Средние значения коэффициента линейного расширения

Термическая стойкость — это способность керамического изделия выдерживать без разрушения резкие смены температуры. Термическая стойкость характеризует в определенной степени материал, но в большей степени изделие из данного материала, так как на результаты испытаний оказывают очень большое влияние размер и форма изделия. Условия эксплуатации керамических изделий настолько разнообразны, что предложить единый критерий термической стойкости не представляется возможным. Действительно, температурные перепады и скорость изменения температуры этих изделий бывают совершенно несопоставимы, и едва ли может быть единый критерий оценки их термической стойкости. Однако качественная сторона процесса изменения свойств и разрушения изделия под влиянием резких температурных перемен в основном одинакова для всех керамических материалов и почти во всех случаях.

Разрушение керамического изделия под влиянием температурных перемен происходит в результате напряжений, возникающих в материале этого изделия. Такие напряжения могут вызываться разными причинами и иметь различный характер. Главные из этих причин: различие температуры в разных частях нагреваемого или охлаждаемого изделия, т. е. наличие температурного перепада; разные значения TKJIP компонентов в многофазовой керамике; ограничение возможности расширения.

Изделия разрушаются в том случае, если возникающие при термическом напряжении силы растяжения, сжатия или сдвига превосходят пределы допустимой прочности материала этого изделия.

В общем виде, если не учитывать размерные и структурные особенности керамики и условия ее испытания, термическая стойкость керамики может быть охарактеризована некоторым коэффициентом термической стойкости:

где λ — теплопроводность; σ — предел прочности при разрыве; с — теплоемкость; γ — плотность; α — TKJIP; Е — модуль упругости.

Из этой формулы следует, что термическая стойкость материала возрастает с увеличением его теплопроводности и механической прочности и снижается с увеличением коэффициента линейного расширения, модуля упругости и кажущейся плотности. Теплоемкость определенного материала постоянна. Однако эта формула, выражая общую закономерность — изменения термической прочности изделий, не может дать сравнимых результатов, определяющих термическую стойкость керамических изделий.

Термическая стойкость различных видов изделий технической керамики в настоящее время оценивается по различным методикам. В их основе лежат следующие критерии:

1) число теплосмен, при котором изделие разрушается полностью или частично при нагревании до температуры t со скоростью n , град/мин, и последующем медленном или резком охлаждении на воздухе или в другой среде. Эта методика определения термической стойкости довольно распространена и стандартизована для испытания массовых видов огнеупоров при нагреве до 800°С и охлаждении в воде при 20°С. В различных образцах, отличающихся размером и формой, температурой, средой и скоростью нагрева и охлаждения, этот метод находит широкое применение;

2) потеря механической прочности специально подготовленного образца (чаще всего балочки) после ряда последовательных нагревов и охлаждений до различных температур с различной скоростью и в различной среде. Термическая прочность выражается как потеря механической прочности в процентах к первоначальной после определенного числа теплосмен. Этот метод применяют для относительной оценки термической стойкости материала главным образом в научных экспериментах;

3) предельный температурный перепад, при котором изделие разрушается или частично теряет необходимые технические свойства (например, вакуумную плотность, электрическую прочность). Этот метод наиболее широко применяют для определения термической стойкости электроизоляционных изделий, вакуумной керамики.

На термическую стойкость керамики сильно влияет ее макро- и микроструктура. Материал с зернистой структурой, как правило, более термостоек, чем плотный. В плотных спекшихся материалах заметна определенная тенденция к улучшению их термостойкости при крупной кристаллизации основной фазы (например, в корунде).

Энергоэффективная керамика: характеристики и особенности поризованных блоков

Современное частное строительство представлено обилием технологий и материалов, но, как и десятилетия назад, и керамика по-прежнему не сдает своих позиций. С той разницей, что кроме обычного кирпича теперь повсеместно используют и его «оптимизированную» разновидность – керамические блоки. Со специалистом Группы BRAER подробно рассмотрим этот стеновой материал и нюансы его применения.

Содержание

Характеристики керамических блоков

По сути, керамические блоки – это усовершенствованный керамический кирпич, сохранивший и приумноживший свои достоинства. Ввиду сырьевой базы и технологии производства, керамические блоки экологичны, устойчивы к атмосферным воздействиям и обладают минимальной теплопроводностью.

Хорошая теплопроводность керамического блока достигается за счет двух технологий. Во-первых, это большой формат блока и наличие внутренних вертикальных прямоугольных пустот. Во-вторых, при формировании сырья для блока в состав добавляются мелкие древесные опилки, которые выгорают при обжиге, оставляя пустоты.

Второе название керамических блоков – поризованные, они же, теплая керамика (ТК), что вполне логично. Учитывая, что воздух, без возможности движения, лучший теплоизолятор, обилие структурных пустот вкупе с мелкими воздушными порами и обеспечивают блокам низкую теплопроводность, в диапазоне 0,14-0,24 Вт/(м·С). Конкретные значения каждый производитель обязательно указывает в характеристиках блока, но тут есть нюанс.

Производители указывают теплопроводность керамических блоков для сухого состояния. В Евросоюзе есть директива, которая обязывает давать коэффициент теплопроводности только для сухого состояния, а при эксплуатационной влажности – это уже по желанию самого производителя. В среднем, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности выше на 20. 30 %, чем при сухом состоянии.

То есть, теплопроводность стены пусть и отличается от теплопроводности самого блока в сухом виде, но не кардинально. В условиях постоянного роста тарифов на энергоносители и отсутствия возможности отапливаться магистральным газом во многих регионах, теплопроводность блоков может быть решающим фактором при выборе стенового материала. Однако не менее важны и другие технические и эксплуатационные характеристики. Для конструкционных блоков, коими и являются поризованные, наиболее значимы три показателя.

  • Морозостойкость (F) – показывает, сколько циклов полной заморозки-оттаивания способен выдержать материал без ухудшения исходных свойств. У основной массы керамических блоков морозостойкость составляет 50 циклов (F50), но это не значит, что через 50 лет дом начнет сыпаться. Как и не значит, что он начнет сыпаться через пять-десять лет в южных регионах, где зимы «славятся» регулярными резкими перепадами. Ведь речь не о «скачках через 0», а именно о полном промораживании блока, что в условиях эксплуатируемого жилого дома труднодостижимо.
  • Прочность (М) – несмотря на обилие пустот и пористость, крупноформатный керамический камень характеризуется высокой несущей способностью и выдерживает, в зависимости от конкретного формата и бренда, от 50 до 100 кг/см². То есть, прочность, она же, марка, варьируется в пределах М50-М100 и ее более чем достаточно для строительства частных домов.
  • Водопоглощение (%) – пористая структура, это не только тепловой барьер, но и несколько повышенная впитывающая способность, по сравнению с плотной керамикой. Поризованные блоки способны впитать до 11-14 % влаги, но в условиях полного погружения в воду, что также большая редкость при обычной эксплуатации.
Читать еще:  Печь шведка своими руками: нюансы установки, порядовка, ввод в эксплуатацию

При всех достоинствах, из-за характерной структуры многие застройщики считают керамические блоки хрупкими и проблемными, в плане транспортировки и разгрузки, но все решаемо.

Данная проблема присутствует во всех видах стеновых материалов, особенно при перевозке. Однако мы с самого начала производства керамических блоков решили ее очень качественной и крепкой упаковкой поддонов. Кроме того, высокая прочность наших керамических блоков позволяет обеспечить целостность продукции после транспортировки.

Чтобы ни с каким стеновым материалом не возникало проблем, его нужно и правильно перевозить, и правильно выгружать, и складировать с учетом рекомендаций производителя.

Формат керамических блоков

Большой формат и меньший вес блоков, это не только меньшая теплопроводность, но и удобство кладки, и увеличение темпов строительства, и сокращение количества мостиков холода, и снижение расхода кладочного раствора. Габариты блоков напрямую привязаны к размеру стандартного керамического кирпича (250×120×65 мм) – это нормальный формат или NF. А сколько штук кирпича заменяет один блок, показывает цифровое значение перед буквенной аббревиатурой. Начинается размерный ряд от блоков 2,1 NF, заканчивается блоком 14,3 NF, но наибольшим спросом пользуются блоки трех форматов.

  • 10,7 NF (38-ой), 380х250х219 мм.
  • 12,4 NF (44-ый), 440х250х219 мм.
  • 14,3 NF (51-ый), 510х250х219 мм.

Кроме того, выпускают и доборные блоки (угловые, для оконных и дверных проемов), позволяющие при возведении коробки обойтись практически без распила.

Большой формат и низкая теплопроводность дают возможность использовать поризованные блоки без дополнительного утепления, с облицовкой или штукатурным фасадом. Выбор толщины стены привязан к нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций, которые варьируются, в зависимости от региона строительства – чем он холоднее, тем лучше стены должны держать тепло.

Однослойная стена из керамического блока 380 мм не проходит по теплопроводности в Московской области, но двухслойная кладка с одинарным лицевым кирпичом уже проходит по теплотехническим требованиям в Московском регионе. Однако мы рекомендуем использовать блок 440 мм в Московском регионе, так как это наиболее оптимальный вариант для данных условий.

Керамический блок толщиной 510 мм чаще используется в более холодных регионах, а также при устройстве штукатурного фасада без применения утеплителя. Соответственно, в южных регионах повсеместно используется керамический блок толщиной 380 мм.

И это мнение не только производителя, с ним согласен и один из «гуру» профильных веток на форуме по теме строительной керамики.

… Если рассматривать современное строительство, имеет смысл рассмотреть камень 12,35 НФ и сделать кладку по нормативу, с использованием легкого кладочного раствора с хорошей теплотехникой. Хороший раствор дает низкий расход (11 кг/12,35 НФ) и теплотехнику, сопоставимую с блоком (0,16). Полноценное оштукатуривание изнутри и внешнее оштукатуривание вертикальных стыков дает превосходный результат: получаем по-настоящему качественный конструктив. Для отопления магистральным газом – отличный вариант.

Для стен с облицовкой увеличение внешнего слоя нецелесообразно, если есть желание увеличить теплосопротивление, гораздо выгодней вложиться в дополнительное утепление перекрытий, лучшие окна. Минимально возможная толщина из керамики, достаточная по всем требованиям и вполне разумная с позиции бытового комфорта – 300 мм + облицовка.

Особенности кладки керамоблока

Высокие параметры теплосопротивления стены из керамических блоков обусловлены не только их форматом и низкой теплопроводностью, но и наличием шип-пазовой системы фиксации элементов. При кладке раствор используется только в горизонтальном шве, по вертикали блоки стыкуются, и между ними также образуется замкнутая воздушная полость. Вкупе с хорошей геометрией блоков такой способ значительно упрощает кладку, а стены получаются достаточно ровными. Что впоследствии упрощает уже отделочные работы – тонкослойной штукатуркой не обойдешься, но и лишнего объема из-за «горбов» накидывать не придется. Толщина кладочных швов стандартная.

Кладка из керамических блоков должна соответствовать СП «Каменные и армокаменные конструкции», в котором регламентируется толщина шва в 8-12 мм. Однако в Европе есть случаи, когда керамический блок укладывали на тонкий слой клея.

Тонкошовная кладка допускается, когда блоки шлифованные, что большая редкость для отечественного рынка ввиду их высокой стоимости. А для дополнительного сокращения теплопотерь сквозь швы, рекомендуется применять готовые кладочные смеси.

Швы из кладочного раствора между керамическими блоками влияют не только на прочность кладки, но и на ее теплопроводность. Через данные швы, ввиду их плотности, быстрее проходит холод. Чтобы холод не проходил через швы, при кладке керамических блоков используют специальный теплый кладочный раствор, в составе которого присутствует перлит, значительно улучшающий теплопроводность раствора. Тем самым, кладка в плане теплопроводности становится более равномерной.

С учетом только постельного шва и формата блоков, затраты на готовый теплый раствор в рамках общестроительного бюджета будут не настолько больше, чтобы выбирать самомес из соображений экономии.

Как и кирпичная, кладка из керамоблоков должна выполняться с перевязкой – существует специальная формула расчета шага перевязки, для получения оптимальной по монолитности и жесткости конструкции. S=0,4·H. Где:

  • S – шаг перевязки;
  • H – высота блока.

Высота блоков стандартная, 219 мм, шаг составит 88 мм, при этом увеличить его, к примеру, до 100 мм можно, а вот уменьшить, нельзя, согласно типовой технологической карте (ТТК) кладки стен из керамических блоков. По этой ТТК, под перекрытия из многопустотных железобетонных плит рекомендуется заливать армопояс.

Производители же блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без необходимости заливки армопояса.

Армопояс под перекрытиями не нужен – перед установкой плит перекрытия достаточно проложить арматуру по периметру стены и немного увеличить высоту кладочного раствора. Специалисты технической поддержки проконсультируют по всем вопросам, от выбора материала, до дальнейшей эксплуатации дома.

Что касается «вечного» вопроса по поводу вентзазора между стеной из керамики и облицовочным экраном из кирпича – он не нужен. Наличие свободного вентилируемого пространства обязательно в композитных системах, включающих слой теплоизоляции.

Полная инструкция по кладке блоков – в формате видео.

Вывод

При использовании любого строительного материала многое зависит от его исходного качества (от качества конкретного производства), от соблюдения требований по его хранению, транспортировке и технологии использования этого материала. Любой самый хороший и дорогой материал, можно превратить в отходы, нарушив технику и технологию его применения.

Строительство из крупноформатных керамических блоков на теплом растворе – реальный способ получить энергоэффективный комфортный дом за разумные деньги и в сжатые сроки.

В профильной ветке на форуме можно посоветоваться с самостройщиками и специалистами по теме выбора керамических поризованных блоков. В одном из предыдущих материалов – варианты отделки фасада на разный вкус и бюджет. В видео – каменщик делится нюансами работы с теплой керамикой.

Теплопроводность керамоблоков

Керамические блоки становятся все более распространенным строительным материалом. Одной из их важнейших характеристик, которая влияет на потребительские качества, является теплопроводность.

Определение термина

В физике теплопроводностью называется способность тела (в нашем случае, поризованного блока) проводить тепло от более нагретых частей к менее нагретым. Количественно она выражается в величине, называемой коэффициентом теплопроводности и обозначается как Вт/(м*С). Еще одни вариант международного обозначения – греческая буква λ (лямбда).

Проще говоря, теплопроводность керамического блока показывает, сколько тепла (в градусах) уходит из здания через внешнюю стену, в пересчете на единицу площади. Важно знать о том, что тем этот показатель ниже, тем меньше тепла будет уходить наружу, и тем более «теплой», при прочих равных условиях, будет стена.

Уровень теплопроводности тесно связан с другими характеристиками керамоблока (как впрочем, и любого другого строительного материала). В их числе:

  • Пустотность.
  • Пористость.
  • Плотность.

Чем выше уровень пустотности, пористости и ниже плотность, тем теплопроводность будет ниже (что в нашем случае – хорошо), и наоборот. Получается, что оптимальная теплопроводность керамоблока достигается путем увеличения технологических пустот, а также пор (от чего и произошло название материала – поризованная керамика). Но при этом, как правило, будет снижаться плотность блока и его марка прочности. Сразу же хочется отметить, что этой прочности, в любом случае, с большим запасом будет достаточно для возведения малоэтажных (2-3 этажа) коттеджей с несущими стенами. И уж тем более ее будет достаточно для заполнения внешних стен и перегородок в многоэтажном каркасно-монолитном строительстве. Для сравнения: марка прочности газобетонных блоков в 2-3 раза ниже, чем у керамических блоков, но даже они вполне подходят для кладки несущих стен коттеджей.

Сравнение разных материалов

Сравним популярные стеновые материалы. Чтобы было понятно, приведенные ниже расчеты в таблицах основаны на СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Учитывалось, что в стенах нет дополнительной теплоизоляции (пенопласт, минеральная вата) или облицовочного кирпича.

МатериалРасчетное содержание влагиТеплопроводность Вт/(м*С) в сухом состоянииТеплопроводность Вт/(м*С) расчетное значениеТолщина стены, см
Древесина*20%0,090,1848
Керамический кирпич полнотелый2%0,560,81219
Керамический кирпич пустотелый2%0,410,58155
Ячеистый бетон**6%0,120,1643
Силикатный кирпич4%0,700,87230
Керамзитобетон10%0,580,79209
Поризованный блок***1%0,130,1438

* – сосна и ель поперек волокон; ** – ячеистый бетон плотностью 500 кг/1м3; *** – керамический блок Porotherm 38 Thermo, кладка на теплосберегающем растворе.

Теперь сравним коэффициент теплопроводности керамических блоков нескольких наиболее распространенных на российском рынке. Источники – официальные сайты производителей.

Наименование блокаТеплопроводность, Вт/(м*С)Толщина стены, ммНужно ли дополнительное утепление*
Porotherm 250,24250Да
Porotherm 380,145380Да
Porotherm 38 Thermo0,123380Нет
Porotherm 440,136440Нет
Porotherm 510,143510Нет
BRAER Ceramic Thermo 10,7 NF0,14380Да
BRAER Ceramic Thermo 12,4 NF0,139440Нет
BRAER Ceramic Thermo 14,3 NF0,14510Нет
KERAKAM 380,19380Да
KAIMAN 38 Самара0,084380Нет
KERAKAM 44 Самара0,128440Нет
KERAKAM 51 Самара0,16510Нет
10,7НФ 250ММ Гжель0,143250Да
12,3НФ Гжель0,131440Нет
14,3НФГжель0,143-0,17510Нет

* На примере г.Москвы и Московской области. В других городах с разными климатическими условиями потребность в дополнительном утеплении может меняться. Информацию о других регионах на примере блоков Поротерм (Wienerberger) можно узнать на официальном сайте компании.

Кстати, в большинстве случаев небольшие блоки формата 2,1NF, также именуемые двойным поризованным камнем, имеют чуть худшую теплопроводность, по сравнению с более крупными «собратьями». Причем это касается всех производителей.

Читать еще:  Что такое тандыр

Коэффициент теплопроводности Поротерм и других перечисленных изготовителей примерно сопоставим. То же самое касается и теплопередачи внутренних перегородочных и доборных блоков. Кстати, о перегородках. В них уровень λ, как правило выше, чем для стеновых блоков и колеблется в пределах 0,20-0,25 Вт/(м*С). Однако это не является проблемой, поскольку они все равно используются только для внутренних работ.

Мои рекомендации по толщине стен

В таблице были рассмотрены лишь 4 производителя из числа наиболее распространенных. Есть и другие, но общая картина видна и так: мы видим, что при строительстве в климатических условиях Московского региона блоки толщиной 440мм и 510мм не требуют дополнительного утепления или использования облицовочного кирпича. В то же время, для всех блоков толщиной 250мм и части 330-миллиметровых требуется дополнительное утепление. В любом случае, ассортимент продукции, представленной на рынке – намного шире, чем в нашей таблице, поэтому в случае с каждым блоком разных производителей, все детали следует узнавать индивидуально.

При этом, теплопроводность поризованного кирпича, предназначенного для перегородок, не столь важна. Он используется для внутренних работ и не от него попросту не требуется таких же характеристик, как и для стеновых блоков.

Общие выводы

Как мы видим, теплопроводность теплой керамики – это исключительно важный параметр. Однако помимо этого, при выборе следует учитывать и другие факторы, в том числе климатические условия региона и отсутствие или наличие дополнительного утепления или отделки облицовочным кирпичом. В целом же, для средней полосы России подходят все керамоблоки. Тем не менее, если вы не хотите использовать дополнительную теплоизоляцию, то имеет смысл купить блоки толщиной 440мм или 510мм, или же некоторые разновидности 380мм блоков. Если же вас не смущает будущий монтаж дополнительной «термошубы», то вполне можно обойтись и блоками для толщины стен 250мм и 380мм, при том условии, что вы обеспечите дополнительную теплоизоляцию в виде минваты или пенопласта, и декоративной штукатурки. Плюс этого варианта в том, что вам будет достаточно более тонкого фундамента, что сократит расходы и сроки его возведения.

Теплопроводность, теплоемкость, плотность керамики и огнеупоров

Теплопроводность и плотность керамики, огнеупоров

В таблице представлены значения плотности, пористости П, теплопроводности керамики и огнеупоров в зависимости от температуры. Свойства керамики и огнеупоров в таблице даны для температуры от 200 до 1600°С.

Содержание оксида алюминия Al2O3 в изделиях находится в пределах от 28 до более 90%; содержание оксида кремния SiO2 в керамике от 25 до более 97%; содержание оксида циркония ZrO2 от 50 до более 90%. Также в огнеупорах содержаться оксид магния и карбид кремния.

Плотность, пористость П и теплопроводность приведены для следующих материалов: огнеупор из кварцевого стекла, керамика, содержащая оксид алюминия Al2O3, SiO2, MgO, SiC, диоксид циркония ZrO2, изделия: динасовые, полукислые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые, корундовые, периклазовые, форстеритовые, карбидкремниевые, бадделеитовые, цирконовые плавленые и поликристаллические.

Плотность керамики в таблице приведена при температуре 20°С. Наиболее плотной и тяжелой керамикой является бадделеитовая керамика на основе оксида циркония — ее плотность составляет от 5500 до 5800 кг/м 3 .

Теплоемкость керамики и огнеупоров

В таблице представлены значения удельной массовой теплоемкости керамики и огнеупоров в зависимости от температуры.
Теплоемкость огнеупоров в таблице дана в интервале температуры от 273 до 1773К (от 0 до 1500°С). Размерность теплоемкости кДж/(кг·град).

Теплоемкость приведена для следующих огнеупорных материалов: алундум, глинозем, карборунд, кирпич динасовый, магнезитовый, хромитовый, шамотный кирпич, силлиманит, уголь электродный, фарфор высоковольтный, низковольтный и установочный, циркон.

Теплоемкость шамота, динаса, корунда и магнезита

В таблице представлены значения удельной массовой теплоемкости этих огнеупоров в зависимости от температуры.
Теплоемкость шамота, динаса, корунда и магнезита в таблице дана в интервале температуры от 50 до 1500°С. Размерность удельной теплоемкости кДж/(кг·град).

Теплоемкость высокоогнеупорных материалов и керамики

В таблице даны значения удельной массовой теплоемкости высокоогнеупорных материалов в зависимости от температуры.
Теплоемкость огнеупорных материалов и керамики в таблице приведена в интервале температуры от 100 до 1400°С (размерность теплоемкости кДж/(кг·град)).

Теплоемкость указана для следующих огнеупоров и керамических материалов: корунд (искусственный), глинозем, муллит, кианит (борисовский), андалузит (Семиз-Бугу), силлиманит, муллитовые изделия, магнезитовые изделия 88% MgO, спекшийся магнезит, серпентин, шпинель, известь (плавленая), окись циркония ZrO2, циркон (ильменский), хромитовые изделия, хромит (халиловский), карборунд (кристаллический), карборундовые изделия типа карбофракс SiC, графит С.

  1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  2. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  3. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.

Теплопроводность керамического кирпича: обзор одного из основных свойств материала

Планируя строительство дома, застройщики в первую очередь приступают к выбору оптимального материала, оценивая при этом наиболее приоритетные качества. Одним из таких является способность материала к теплосохранению, обеспечивающее частичную экономию при строительстве и эксплуатации здания.

В данной статье мы будет рассматривать данное свойство одного из самых популярных материалов. Итак, теплопроводность керамического кирпича: насколько важна данная характеристика, как она связана с другими показателями и что влияет на ее изменение?

Что представляют собой изделия из керамики

Для начала вкратце разберемся, что же представляет собой кирпич керамический, и какими свойствами он обладает.

Состав и свойства

Основным компонентом при производстве является мелкозернистая глина. Помимо нее в состав входит песок, вода и добавки, способные повысить исходное качество сырья и готовой продукции.

Например, пластификатор значительно повышает пластичность раствора и препятствует растрескиванию изделий. Соотношение сырья в будущем определяет основной набор свойств изделий, а, точнее, их числовые значения.

Ориентировочные пропорции сырья керамического кирпича

Рассмотрим усредненные показатели при помощи таблицы.

Таблица 1. Характеристики керамического кирпича:

Классификация изделий и их основные различия

Существует большое количество различных видов керамического кирпича. Они отличаются между собой назначением, структурой, размером и другими показателями. Рассмотрим подробнее.

По назначению, изделия могут быть:

  • Рядовыми. Их применяют при кладке стен и перегородок. Последующая отделка, как правило, требуется. Материал отличается повышенной плотностью и, как следствие коэффициентом теплопроводности.

Рядовое изделие, фото

  • Лицевыми. Служат они для облицовки строений, возведения заборов и многое другое. К таким изделиям предъявляются повышенные требования в отношении внешнего вида. Сколы и иные дефекты не допустимы.

Лицевое изделие

Структура кирпича определяет существование следующих видов:

  • Пустотелые изделия. Они – более легковесные и менее плотные, серьезной нагрузке подвергаться не могут.

Пустотелый кирпич

  • Полнотелые же — наоборот: прочные и тяжелые, а теплопроводность керамического кирпича полнотелого сравнительно завышена.

Полнотелые изделия

На основе размеров изделий также сформирована классификация:

  • Кирпич с маркировкой 1НФ называется одинарный. Он имеет габариты равные 250*120*65 мм.

Размеры и вес одинарного кирпича

  • Маркировка 1,4 НФ указывает на то, что перед вами – полуторный, или утолщенный кирпич. Его высота несколько больше и составляет 88 мм.

Утолщенный кирпич

  • Двойные изделия имеют маркировку 2,1 НФ, высота их – 138 мм.

Кирпич двойной

  • Особенным размером обладают евро-изделия. Они отличаются не только толщиной, но и высотой, которые составляют 85 и 65 мм соответственно.

Евро изделия

Как уже говорилось выше, керамический кирпич может иметь различную марку по прочности и, в зависимости от нее, определяется область применения изделий при строительстве. Марки могут быть следующими: М50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250.

  • М50 – наименее прочны. Применяются обычно при строительстве, например, столбов для ограждений, заборов.
  • М 75 и М100 могут использоваться при возведении стен почти любых, помимо несущих.
  • А вот М 125 вполне может быть применена при строительстве несущей конструкции.

Более высокие марки изделий используют при возведении цоколя и иных конструкций, на которые будет оказываться существенная нагрузка.

Значение теплопроводности и ее зависимость от иных характеристик и факторов, понятие теплой керамики

Как становится очевидным, теплоемкость керамического кирпича стоит в прямой зависимости от плотности и прочности изделий. Чем они выше, тем способность к теплосохранению ниже.

  • Например, теплопроводность керамического полнотелого кирпича плотностью 1800 кг/м3 составляет около 0,85 Вт*мС, а вот пустотелое изделие с показателем средней плотности в 1400 кг/м3 может похвастать более низким значением, равным около 0,55 Вт*мС.
  • Поризованные изделия обладают самым низким из всех перечисленных коэффициентом, он может составлять около 0,25.
  • Самой низкой способностью к сохранению тепла обладает клинкерный кирпич. Это опять же связано в его крайне высокой плотностью, которая достигает 2100 кг/м3.

Рассмотрим при помощи таблицы соотношения плотности и теплопроводности различных видов кирпича.

Таблица 2. Кирпич керамический: теплопроводность различных видов изделий:

Вид изделияПлотность, кг/м3Коэффициент теплопроводности в сухом виде, Вт*мС.
Рядовой керамический кирпич полнотелый1600-19000,5-0,7
Клинкерный кирпич21000,8-0,9
Кирпич теплая керамика1150-14000,22-0,35
Печной кирпич керамический1600-19000,5-0,7

Обратите внимание! На данный момент крайне популярным стало строительство кирпичных домов «теплая керамика». Изделия, используемые для их возведения, отличаются высоким показателем плотности и, при этом, пониженным коэффициентом теплопроводности. Привлекает также застройщиков возможность применять изделия самостоятельно. Строительство своими руками поможет значительно сэкономив, компенсировав высокую стоимость на материал, так как цена сравнительно немалая.

Видео в этой статье:

Пример расчета оптимальной толщины стены, практические способы повышения способности к теплосохранению

Каким образом можно повысить способность стены к сохранению тепла?

Существует несколько способов:

  • В первую очередь стоит упомянуть о технологии укладки. Соблюдая ее, вы сможете подчеркнуть высокие показатели качеств керамических изделий.
  • Утепление конструкции, разумеется, значительно снизит коэффициент теплопроводности здания. Важно выбрать наиболее оптимальный метод. Например, создание воздушного зазора при этом будет наиболее эффективным.
  • Крайне популярным вариантом является применение керамического кирпича в качестве облицовочного материала, а вот основные стены можно выложить с использованием ячеистого бетона, например. В этом случае, строение будет наиболее теплым.

А как же рассчитать толщину стены, если застройщик все же решил строить здание исключительно из кирпича? Все достаточно просто. Оптимальным вариантом является кладка в полтора или два кирпича – эти виды наиболее распространены.

Толщина стен зависит от региона и климатических условий в первую очередь, поэтому при расчете следует учитывать так называемый коэффициент сопротивления теплоотдаче, который индивидуален для каждого региона. Указан он в СНиП. Среднее значение равно 3,4, поэтому в нашем примере мы и будем его использовать.

Предположим, что кирпич мы применяем рядовой керамический полнотелый, с плотностью в 1600 кг/м3 и теплопроводностью равной 0,5 Вт*мС.

0,5*3,4=1,7. Значение получается крайне большим. Однако, при расчете необходимо учитывать теплопроводность утеплителей и вычитать ее. Чем интенсивнее будет утепление, тем меньшей будет рекомендуемая толщина стены.

В заключение

Коэффициент теплопроводности керамического кирпича, как мы выяснили, зависит от вида изделий и их плотности. И чем последняя выше, тем способностью к теплосохранению ниже.

Однако, несмотря на мало конкурентный показатель, существуют методы повышения данной способности, которые помогут застройщику построить теплый дом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector