Manipulatoravto.ru

Обзор техники для вашей стройки
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инъецирование трещин

Инъектирование трещин

В процессе эксплуатации масштабных сооружений, по мере их износа неизбежно возникают поверхностные и внутренние дефекты стен: трещины и полости. На их появление влияет ряд факторов:

  1. усадка конструкции;
  2. внутреннее напряжение из-за постепенной гидратации цемента;
  3. температурные и влажностные колебания;
  4. внешние механические воздействия;
  5. коррозийное разрушение арматуры.

Для ремонта таких повреждений применяется технология инъектирования трещин.

Инъецирование современными материалами — эффективная заделка трещин, швов и пустот

Метод инъектирования трещин появился довольно давно. Он подразумевает заполнение малейших пустот ремонтными составами под давлением. Способ эффективен для восстановления как бетонных стен, так и кирпичной кладки.

Если механизм инъектирования не меняется много лет, то применяемое оборудование и сами ремонтные составы совершенствуются регулярно. В зависимости от целей инъектирования последние изготавливаются на цементной, битумной, силикатной основе. Чаще других используют полимерные инъекционные материалы, совмещающие эластичность, армирующие и гидроизолирующие качества.

Инъектирование трещин в бетоне

Перед началом работы с бетонной конструкцией важно тщательно очистить поверхность. Затем проводится исследование монолита на предмет выявления всех дефектных участков. Дальнейший порядок действий:

  1. размечают точки для установки пакеров — усиленных металлических или пластиковых трубчатых инъекторов, через которые состав нагнетается в полость;
  2. одновременно определяют и обозначают проекции арматурного каркаса, чтобы избежать его повреждения;
  3. выполняют сверление отверстий (шпур) по разметке. Шпуры тщательно очищают на всю глубину;
  4. монтируют пакеры. Их тип зависит от вида дефекта и выбранного ремонтного материала;
  5. производят непосредственно инъецирование;
  6. по окончании заполнения пакеры удаляют, а шпуры герметизируют.

Важно на каждом этапе соблюдать все технологические нормы, а также использовать сертифицированное оборудование.

Инъектирование трещин в кирпичной кладке

В случае с кирпичной кладкой инъектирование трещин — это уникальная замена затратным и трудоёмким методам реконструкции, требующим частичной разборки стен.

Как и при восстановлении бетона, ремонт начинается с очищения рабочей поверхности. После этого локализуют все дефектные области. Рыхлые трещины расширяют, а осыпающиеся швы зачищают.

Сверление шпур и установка пакеров выполняется аналогично варианту с бетонным монолитом. По окончании инъектирования пакеры удаляют, выждав, пока пройдёт время, необходимое для застывания закачанной смеси.

При плохом состоянии стены возможно полное заполнение кладки, что радикально повышает её прочность и эстетичность — остаётся выполнить финишную отделку.

Стоимость и гарантии

На стоимость работ влияет множество факторов:

  • степень повреждений и их объём;
  • вид выбранного для инъектирования материала;
  • набор вспомогательных монтажных элементов;
  • необходимость использования того или иного оборудования.

Полный список услуг и ориентировочных цен приведён в прайсе компании. Обращайтесь к экспертам «Каср Компани» для уточнения нюансов проекта и расчёта его точной стоимости. Гарантийные обязательства на восстановление объекта составят не менее 3 лет.

Благодаря сравнительно невысокой цене инъектирования технология считается одной из самых перспективных и экономически обоснованных методик восстановления массивных сооружений из кирпича и монолитных бетонных конструкций.

О компании

C 2014 года QASR Company выросла в крупную строительную фирму, способную выполнять сложные задачи в Москве и по всей России. Мы специализируемся на комплексных проектах, которые могут включать:

  • обустройство гидроизоляции разного типа;
  • укрепление грунтов, фундаментов, зданий и других строительных конструкций;
  • восстановление зданий и сооружений методами современной реконструкции.

Наши работы

В разделе «Наши работы» представлено портфолио с подробным описанием десятков успешно выполненных проектов. Культурные объекты, торговые и бизнес-центры, инженерные сооружения — мы ориентированы на сотрудничество с крупными заказчиками и точно знаем, как достичь отличного результата. Отзывы клиентов подтверждают высокое качество проведения инъектирования и других задач.

Наши сотрудники

В штате «Каср Компани» десятки специалистов, профессионально выполняющих свои обязанности. Строители пользуются современной техникой и материалами, владеют навыками применения передовых технологий, соблюдают технику безопасности и нормы стандартов.

Квалифицированный персонал и полный набор необходимого оборудования позволяют компании предоставлять продолжительную гарантию. В зависимости от набора поставленных задач гарантийный срок может составлять от 3 до 10 лет.

Дополнительные услуги

Наряду с инъектированием трещин QASR Company предоставляет своим клиентам спектр сопутствующих услуг:

  • усиление возводимых конструкций металлом или углеволокном;
  • торкретирование;
  • гидроизоляцию сооружений;
  • усиление оснований и грунтов.

Дополнительные услуги значительно упрощают и продлевают дальнейшую эксплуатацию сооружений.

Инъектирование бетона и заделка трещин инъектором

Инъектирование бетона является современной и эффективной технологией, которая помогает выполнять ремонт бракованных бетонных сооружений. Когда в монолите образовываются пустоты, их требуется заполнить в срочном порядке. Для этого применяют полимерные составы, которые нагнетаются внутрь под сильным давлением. Благодаря такой методике, нет необходимости выполнять капитальный ремонт или реконструкцию поврежденной поверхности.

Используемые материалы

Производители, которые изготавливают смеси для инъектирования бетона, используют различные компоненты. Они отличаются между собой составом и техническими характеристиками.

Для производства используют следующую основу: эпоксидная смола; полимерцементный состав; полиуретан.

Инъецирование бетона осуществляется правильно приготовленным раствором. Он должен иметь нужный уровень вязкость, высокую проникающую способность. Эти свойства не зависят от размера повреждения и не могут меняться в зависимости от него. В жаркое время года не нужно делать слишком жидкий раствор, который не будет крепким после застывания.

Можно выделить следующие схожие свойства составов, которые предназначены для инъектирования:

  • низкий уровень вязкости;
  • можно использовать для ремонта зданий и сооружений, если на улице сильный мороз или жаркая погода;
  • минимальная усадка после застывания;
  • адгезия к разным материалам, арматуре из металла;
  • материал не портится спустя 5−10 лет;
  • не возникает коррозия.

Выбирать инъекционный материал нужно до начала ремонтных работ. Если учитывать это правило, можно правильно подобрать оборудование для приготовления раствора.

Эпоксидная смола и полицемент

Эпоксидная смола помогает быстро заполнить трещины, которые возникают в бетонном основании. К уровню их прочности предъявляются высокие требования. Этот материал имеет свойство проникать в маленькие трещины, если их толщина не превышает 0,5 мм. Благодаря использованию эпоксидной смолы, можно добиться максимального заполнения дефектов и образовавшихся полостей.

На качество не влияет объем повреждения. После инъецирования бетонная конструкция станет прочной, и восстановится ее несущая способность. Специалисты рекомендуют использовать эпоксидную смолу для обработки трещин и сколов, которые часто возникают на поверхности бетонного основания. Свою популярность не теряет полицементный материал.

Он нашел широкое применение для восстановления структуры больших цементных блоков. Эпоксидная смола используется для ремонта незначительных трещин, потому что она обладает высокой стоимостью. Полицементный материал повышает плотность бетонного изделия, укрепляет новые и старые конструкции, если проводятся реставрационные работы.

В процессе инъектирования готовят специальный цементный раствор. Его подают под определенным уровнем давления, чтобы он заполнил все поры и мелкие полости. Многие из них бывают скрытыми, что усложняет работу. Если оставить полость не полностью заполненной, качество снижается.

Такая обработка применяется, чтобы усилить старые строения колоннами. Новые железобетонные конструкции смогут полностью включиться в новую структуру здания. Инъектирование бетона поможет опоре максимально плотно соединиться с другие элементами архитектуры. Представленную методику также применяют для реставрационных работ, чтобы восстановить целостность и прочность бетонного фундамента.

В процессе эксплуатации на нем возникают трещины после усадки. Вес здания часто приводит к фрагментарным разрушениям, поэтому важно своевременно проводить инъектирование бетона.

Особенности гидроизолирующего состава

Чтобы защитить конструкцию от проникновения воды, необходимо использовать полиуретан. Это материал, который имеет повышенные гидроизоляционные свойства.

Этот материал применяют для разной работы:

  • заполнение стыков и швов, которые появляются в местах крепления монолитного бетона к другим деталям;
  • обработка влажного проема;
  • качественная и правильная изоляция трещин, отверстий, которые возникают в канализационной или водопроводной сети.

Перед покупкой состава для реставрации и восстановления бетонного покрытия необходимо ознакомиться с преимуществами и особенностями каждого материала. Чтобы восстановить целостность плиты, можно проконсультироваться со специалистом. Он подскажет, какой материал выбрать, и как правильно развести раствор.

Подготовка поверхности

В инструкции к регламенту выполняемых работ есть особые требования. Перед началом введения уплотняющей смолы важно суметь подготовить поверхность стен, других железобетонных конструкций.

Подготовка включает в себя несколько важных этапов:

  • Перфоратором просверливают отверстия вдоль трещины, которая образовалась. Они должны располагаться строго в шахматном порядке. Направленность — сторона дефекта.
  • В отверстия вставляют пакеры. Это небольшие трубки, которые помогут подключить оборудование для выполнения работ.
  • Подключают насос. Он помогает быстро подавать смесь. Если в процессе подготовки отверстия сделаны правильно, выдержаны рекомендуемые требования, состав будет равномерно и плотно заливаться в щели. Раствором заполняются пустоты. И восстанавливается целостность и высокое качество монолитной трубы.
  • Важно обратить внимание, что для работы с эпоксидной или полиуретановой смолой, необходимо строго соблюдать технологию инъектирование бетона, вязкость материала. Нельзя заполнять пространство и полость в бетонной конструкции под высоким давлением.

    Можно не угадать с количеством состава. При его чрезмерном содержании трещина будет увеличиваться в размере. Бетонный монолит перестанет быть целостным.

    Как заполнять трещины

    Простой и доступный вариант можно использовать, если глубина дефекта не превышает 0,5 мм. Важно сделать оценку состояния металлической части железобетонной конструкции. На ее поверхности должна отсутствовать ржавчина. Если есть следы коррозии, можно использовать ручные инъекторы для бетона. Они быстро заполняют пространство в бетоне с минимальными усилиями и финансовыми затратами.

    Если во время визуального осмотра обнаружены следы коррозии, участки расслоения бетонной плиты, обязательно удаляют части испорченного материала. Ручным способом зачищают арматуру или используют шлифовальную машинку. Специалисты рекомендуют соблюдать все рекомендации и не пренебрегать зачисткой металлических частей. В противном случае инъекционный раствор будет затвердевать неправильно, а трещины будут постепенно увеличиваться в размере.

    Существует несколько проверенных схем для заполнения и реставрации бетонного монолита:

    1. Вертикальный. Ищут самую нижнюю точку и начинают делать инъектирование до верхней оконечности.
    2. Горизонтальный. Заполнение трещины цементирующим составом производят одновременно с каждой стороны. Двигаться нужно плавно, от центральной части к краям.
    3. Потолочная. Техника инъектирования аналогична предыдущему варианту. Эпоксидную смолу вводят по аналогичной методике. Этот материал имеет повышенный уровень вязкости, поэтому материал не будет вытекать из отверстия.

    После завершения заливки трубки отсоединяются. В пакеры устанавливаются специальные заглушки в виде пробок. Место, для которого выполнялись реставрационные работы, в обязательном порядке защищается прочной пленкой. Она остается на поверхности материала, пока не затвердеет внесенный состав. В среднем затвердевание происходит 2−3 дня.

    После инъектирования и застывания материла специалисты наносят последний слой — изолирующий и декоративный. Он помогает скрыть любые дефекты, которые указывали бы на выполненные ремонтные работы.

    Преимущества и недостатки

    Представленная техника имеет свои преимущества и недостатки.

    Читать еще:  Ершик для чистки дымоходных труб: как сделать своими руками

    Перед началом работы и реставрации важно ознакомиться со следующими достоинствами:

    • выполнение работы в разную погоду;
    • минимальные временные и трудовые затраты;
    • в процессе реставрационных работ создается монолитный гидроизоляционный слой, на котором отсутствуют швы и стыки;
    • можно быстро и легко ликвидировать аварийные протечки;
    • возможность использование воды под сильным давлением;
    • в результате реставрации увеличивается несущая прочность стен и фундамента;
    • материал может контактировать с питьевой водой.

    Но есть и недостатки, которые могут повлиять на окончательное решение при выборе. Материалы и оборудование дорогие, поэтому не каждый человек сможет позволить выполнение реставрационных работ. Чтобы бетонное основание получилось прочным, необходимо соблюдать последовательность технологии.

    Если не обращаться к специалистам и самостоятельно сделать реставрацию, можно нарушить целостность конструкции. Трещины и пустотелые конструкции могут разрушаться под сильным давлением. Последствия в таком случае будут непоправимыми. Перед работой важно помнить о финансовых затратах. Реставрационные и восстановительные работы бетонного монолита нужно доверить квалифицированным мастерам.

    Инъектирование кирпичной кладки

    Можно восстановить целостность бетона и кирпичной кладки. Ремонтные работы распространяются на старые и новые стены. Важно вызвать специалиста, который сделал оценку состояния конструкции. Инъектирование кирпичной кладки является трудоемким и затратным процессом.

    Эта методика привлекает внимание благодаря своей надежности. Если здание находится в постоянной эксплуатации, необходимо соблюдать требования и важные правила. Благодаря использованию современной технологии, решается огромное количество проблем.

    В процессе эксплуатации кирпич под воздействием разных внешних факторов может расслаиваться. При этом нарушается его целостность, и происходит полное разрушение. Чтобы усилить конструкцию и вернуть первоначальные характеристики, необходимо использовать специальное оборудование, аккуратно заделывать трещины с использованием микроцемента.

    Это специальный материал, который состоит из цемента и добавления полимера. Это современное декоративное композиционное покрытие. В состав могут добавляться смолы, минеральные пигменты и прочие добавки. Материал разрешено использовать для заделки внутренних и внешних стен, полов, потолков. В результате ремонта получается бесшовное покрытие высокого качества.

    Последовательность нанесения микроцемента:

    • сначала выполняют подготовительные работы — зачистка поверхности;
    • подготовительный микроцемент наносят на поверхность с использованием специальной сетки из стекловолокна;
    • далее формируют отделочный микроцемент в 1−2 слоя (разрешается комбинировать оттенки, текстуру, чтобы придать поверхности привлекательный внешний вид);
    • чтобы защитить покрытие от различных негативных факторов, наносят порозаполнитель в 2 слоя (часто используют герметизирующий лак на водной основе).

    Декоративное покрытие получается цельным, без швов и нежелательных стыков. Наносить микроцемент можно на разные поверхности. Это ручная методика, которая порадует неповторимым и уникальным результатом. Покрытие обладает высоким уровнем адгезии. Наносить можно на гипсокартон, цемент, гипс, мрамор, кафель.

    Готовое покрытие получатся устойчивым к преждевременному и быстрому изнашиванию. Его целостность не портится при ударах, царапинах, при длительном контакте с химическими веществами. Когда микроцемент застывает, он становится водонепроницаемым. Инъектирование трещин в бетоне помогает решить многие проблемы. Для обеспечения максимальной защиты от влаги и воды используют противофильтрационную завесу. В оболочку кирпичной кладки под определенным уровнем давления закачивают гидрофобный состав. Такой способ становится полезным в том случае, если у мастера отсутствует свободный доступ с наружной стороны.

    Инъектирование трещин

    При эксплуатации здания, промышленные и торговые центры испытывают механические перегрузки. Они бывают разрывающими, сжимающими, одно- или разнонаправленными. В результате в бетонных конструкциях образуются микроразрывы, перерастающие в трещины. Пустоты внутри железобетонных плит, фундамента приводят к ослаблению сооружения. Чтобы предотвратить просачивание воды и последующее разрушение строительных конструкций, необходимо инъектирование трещин в кирпичной кладке или бетоне. В Москве и Московской области работы проводит «РЕИНФОРС». Подрядчик лицензирован, имеет необходимые допуски СРО.

    О услуге герметизации вводов инъектированием:

    • Проблемы, устраняемые инъектированием
    • О технологии инъектирования
    • Видео демонстрации технологии
    • Цена работ и проектных изысканий

    Типовые работы по инъецированию трещин

    Герметизация методом инъектирования помогает справиться с обоими типами микродефектов: конструктивным и структурным. «РЕИНФОРС» предлагает восстановление разрывов и полостей современными инъекционными составами.

    Инъектирование трещин в стенах выполняется «РЕИНФОРС» для:

    Инъекционная технология ремонта трещин

    Простое бетонирование повреждённых участков не даёт надёжной защиты здания. Под воздействием нагрузок, скопившейся влаги, конструкции будут через небольшой промежуток времени в том же виде что и прежде. «РЕИНФОРС» предлагает инъектирование кирпичных стен и железобетонных конструкций вязкой полимерной смолой. Материал упруг, пластичен. При введении вглубь плиты быстро заполняет мельчайшие разрывы и лакуны.

    Органическое соединение подходит и для структурного склеивания, и для герметизации. В первом случае можно использовать цементный раствор — но он не даёт такого эффекта, как инъецирование смолой. Пенополиуретановые, полиуретановые соединения при застывании не показывают усадки, сохраняют пластичность. Состав и количество смеси подбирают для сооружения индивидуально.

    Заделка трещин инъецированием проводится через пакеры. Герметик вводят под давлением, от одного отверстия к другому. После высыхания отверстия запечатывают гидрофобным составом.

    Методика технологии инъектирования трещин в бетоне

    Инъецирование трещин в Москве от Reinforce: сроки и цены

    Наша компания выполняет инъецирование трещин в бетоне или кирпиче с использованием европейских материалов. Поставщики — BASF, SIKA, MC BAUCHEMIE, RPM. На все монтажные работы даётся 5-летняя гарантия. Возможно послегарантийное обслуживание сооружений. Цена инъектирования — от 4 тысяч рублей за погонный метр шва. Сроки исполнения — от 15 дней. Чтобы рассчитать стоимость и заказать выезд мастера, позвоните по номерам указанным на сайте.

    Инъекционные работы

    ВИДЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ

    Наша компания осуществляет инъекционные работы в Москве и Московской области. Мы принимаем заявки из любых регионов России. Огромный опыт в строительной сфере помогает справляться нам даже с самыми сложными случаями.

    У нас есть допуск СРО на все виды проводимых работ. Выписку из реестра можно скачать здесь в формате PDF.

    Содержание технологии

    Метод инъектирования состоит в закачке в тело строительной конструкции или примыкающий слой грунта укрепляющего либо гидроизолирующего состава. На профилактируемый или поврежденный участок воздействуют точечно. Инъекционные работы проводятся на железобетонных, каменных и кирпичных сооружениях, а также для укрепления грунтов.

    • отсутствует потребность в проведении капитального ремонта;
    • работы ведутся круглый год, инъекционные мероприятия не занимают много времени;
    • облегчается ремонт труднодоступных участков, не нужны земельные работы;
    • в отдельных случаях даже не прерывают эксплуатацию сооружения.

    Инъектирующий состав подается самотеком или нагнетается в толщу слоя насосом через приспособления в виде стержня – пакеры. Выйти составу назад не дает клапан обратного давления. Пакеры устанавливают в просверленные под углом к основанию узкие отверстия – шпуры.

    Сверхтекучий ремсостав с легкостью проникает в мельчайшие поры и трещины. Высокая прочность сцепления гарантирует монолитность обработанного участка. После закачки пакеры демонтируют и заделывают шпуры.

    Наши услуги

    Компания «ИнъектирЪ» проводит инъектирование с предварительным обследованием объекта. Выезд эксперта за пределы Московской области платный. После заключения договора уплаченная за экспертизу сумма подлежит возврату заказчику.

    Перечень работ по инъектированию:

    • ремонт сухих, влажных или сильно текущих трещин, холодных швов бетонных конструкций;
    • усиление кирпичной или каменной кладки микроцементами;
    • устройство отсечной гидроизоляции для создания противокапиллярной защиты;
    • герметизация деформационных швов и проемов для прокладки коммуникаций;
    • укрепление грунтов, создание противофильтрационных завес под фундаментом.

    Стоимость работ

    УслугаЦена
    Инъектирование сухих трещин полимерными составамиот 1 400 руб/п.м.
    Инъектирование холодных швов бетонирования цементными составами (микроцементы)от 1 700 руб/п.м.
    Инъектирование холодных швов бетонирования полимерными составамиот 1 500 руб/п.м.
    Инъектирование сухих трещин цементными составами (микроцементы)от 1 600 руб/п.м.
    Инъектирование влажных и напорных трещин полимерными составамиот 1 700 руб/п.м.
    Инъектирование влажных и напорных трещин цементными составами (микроцементы)от 1 900 руб/п.м.
    Устройство отсечной гидроизоляции методом инъектирования полимерными составамиот 1 800 руб/п.м.
    Устройство отсечной гидроизоляции методом инъектирования цементными составами (микроцементы)от 1 800 руб/п.м.
    Герметизация деформационных швов методом инъекциейот 1 500 руб/п.м.
    Герметизация мест прохода коммуникацийот 6 000 руб/шт
    Усиление кирпичной и каменной клади цементными составами (микроцементы) методом инъецированияот 2 200 руб/м2
    Усиление кирпичной и каменной клади полимерными составами методом инъецированияот 3 100 руб/м2

    На все выполняемые работы предоставляются гарантии.

    Ориентировочные цены на наши услуги указаны в прайс-листе. На окончательную стоимость инъектирования влияет местонахождение объекта, условия для проживания, срочность ремонта, порядок оплаты, иные обстоятельства.

    Инъектирование акрилатными и метакрилатными гелями

    Положительный опыт работы с акрилатными гелями у ООО ГИДРОПРОТЕКТ уже 8 лет. Сегодня мы уже не представляем себе работы без этих, без преувеличения, уникальных составов.

    Типичными задачами, решаемые с применением акрилатных и метакрилатных гелей, являются задачи:

    • связанные с гидроизоляцией заглубленных конструкций с повышенной влажностью или протечками через швы,
    • трещины,
    • не провибрированный бетон

    Так как метакрилатные гели имеют низкую вязкость, соизмеримую с вязкостью воды, они легко закачиваются в конструкцию и проникают в те же полости, что и вода. Давлением насоса этот процесс ускоряется.

    Далее происходит полимеризация материала, то есть превращение в гель, который не только способен залечить сам дефект (трещину или шов), ни и благодаря низкой вязкости пропитать околошовное пространство.

    ООО ГИДРОПРОТЕКТ работает с метакрилатными гелями торговых марок HansaCryl (Ханзакрил) и CarboCryl (Карбокрил).

    Ниже рассмотрены типичные примеры применения метакрилатных гелей:

    • Отсечная гидроизоляция

    Отсечная гидроизоляция – это наиболее часто встречающийся вид гидроизоляции, где применяются инъекции гелями. Задачей данного вида инъекционных работ является установить противокапиллярную завесу и предотвратить капиллярный подсос влаги вверх по стенам. Обычно в такой работе нуждаются здания, у которых нарушена гидроизоляция между фундаментом и стоящими на нем стенами. Часто, такой процедуры бывает достаточно что бы снизить влажность в цокольном и первом этажах здания, убрать грибок, плесень, вредные высолы, разрушение штукатурки и отделочных слоев, уменьшить вероятность появления аллергических заболеваний. Кроме того уменьшение теплопроводности сухого кирпича, существенно снижает расходы на обогрев помещения. Акрилатные гели успешно применяются не только для устройства горизонтальной гидроизоляции, но и для пропитки конструкций из натурального камня, например, песчаника. Преимуществом по сравнению с другими инъекционными составами является то, что после инъекций акрилатными гелями на поверхности не остается пятен.

    • Объемная гидроизоляция
    Читать еще:  БАВАРСКАЯ КЛАДКА

    «Объемная» гидроизоляция применяется в основном для заглубленных конструкций, таких например, как наружная кирпичная стена подвала или цокольного этажа. Особенно она актуальна для старинных конструкций имеющих историческую ценность. Целью проведения данного вида работ методом инъектирования является не только пропитка и высушивание конструкции на всей ее толщине, но и дополнительное укрепление материала стен, так как очень часто со временем, находясь под воздействием влаги, промерзания и других факторов происходит значительное снижение несущей способности. Преимуществом данного способа состоит в том, что происходит как бы консервация стены, при этом она остается паропроницаемой. Еще одним преимуществом является то, что не требуется наружная откопка.

    • Связывание влаги и высушивание бетонных кирпичных поверхностей

    С вязывание влаги и высушивание поверхностей методом инъектирования является частным случаем «объемной» гидроизоляции. С той лишь разницей, что данный вид работ, как правило, применяется локально, например там, где есть непровибрированный бетон на котором видны водопроявления в виде темных от влаги пятен. Результат такого вида работ можно увидеть уже через пару часов. Пятна высыхают буквально на глазах.




    • Вуальная гидроизоляция

    Так называемая «вуальная» гидроизоляция представляет собой защитную мембрану, которая образовывается на контакте грунт-конструкция из полимеризованного инъекционного материала и части пропитанного им грунта. Данный вид гидроизоляции позволяет защитить от влаги заглубленную конструкцию, например, кирпичную стену подвального помещения снаружи. Реализуется данная задача по схожей технологии с «объемной» гидроизоляцией, с той лишь разницей, что шпуры делаются насквозь конструкции. При мембранной гидроизоляции по всей площади конструкции сверлятся отверстия. Отверстия сверлятся в шахматном порядке на расстоянии 30 см. Расход материала зависит от состава прилегающего грунта. Инъектирование производится равномерно, двигаясь от одного конца конструкции к другому с низу вверх.

    • Лечение и устройство деформационных швов

    Последние 15-20 лет произошел бум строительства. У проектных организаций и заказчиков появилась возможность более творчески подходить к своим проектам, что привело к огромному их разнообразию и естественно их усложнению и необходимостью применения дополнительных узлов с применения деформационных швов не только в промышленных объектах, но и в гражданском строительстве. К сожалению, приходится признать, что качество выполнения, как мы считаем, наиболее ответственных узлов, от которых зависит «здоровье» здания, находится не на самом высоком уровне. Как показала практика использование метакрилатных гелей для лечения и устройства деформационных швов – это наиболее эффективный способ решения подобных задач. Отремонтированный таким образом шов способен выдерживать давление воды до 2 бара, даже в случае увеличения ширины шва до 48%(!) от изначальной.

    • Лечение трещин и рабочих швов

    Инъецирование трещин и рабочих швов, особенно – подвижных, с помощью гелей особенно эфективно благодаря низкой вязкости материала, что позволяет проникать даже в самые мелкие трещины и поры. Кроме того – даже при увеличении ширины трещины, способны выдерживать давление воды.

    • Стабилизация грунта

    Благодаря низкой вязкости и высокой механической стабильности метакрилатные инъекционные гели нашли свое применение для стабилизации грунта. С этой целью используются специальные инъекторы. Гель, перемешиваясь с песком, превращается в стабильную структуру. Это свойство акрилатных гелей используется в тоннелестроении для стабилизации прилегающего грунта и устранения протечек. Так же метакрилатные гели применяются для проходки плывунов.

    • Лечение полимерных мембран

    Так же как инъецирование гелей через перфорированные шланги, возможность лечения ПВХ мембран закладывается еще на этапе проектирования. Для чего на этапе монтажа мембранной гидроизоляции производится секционирование с помощью закладных шпонок с последующей приваркой к ним одного или двух слоев ПВХ мембран с выводом из каждой секции специального штуцера. В случае необходимости, через эти штуцера и происходит закачка метакрилатных гелей с целью «вылечить» поврежденный участок ПВХ мембраны.

    • Гидроизоляция рабочих швов методом инъецирования через систему перфорированных шлангов

    Герметизация и уплотнение рабочих швов через заложенную заранее систему инъекционных шлангов используется в строительстве с помощью микроцементов, полиуретанов и акрилатов. В отличии от микроцементов и полиуретанов, прокачка акрилатов может производиться практически, не ограниченное количество раз. Инъектирование производится поэтапно, секция за секцией, начиная с краю. Вертикально расположенные секции инъецируются сверху. Шланг заполняется до тех пор, пока инъекционный состав не начнет выходить из противоположного его конца без пузырей. За тем этот конец перекрывается, давление в нем нарастает и рабочий состав начинает выходить через перфорацию, заполняя пространство вокруг шланга в зоне рабочего шва, что после полимеризации материала приводит к эффекту гидроизоляции.

    Инъектирование трещин в кирпичной кладке

    Закажите у нас расчет расхода материалов, технические рекомендации и чертежи узлов для Вашего объекта.

    Если у Вас есть вопросы, оставьте контактные данные. Мы оперативно ответим Вам.

    НАЗНАЧЕНИЕ

    Инъектирование трещин в кирпичной кладке для повышения несущей способности конструкции в соответствие требованиям СП 15.13330.2012.

    ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ: ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    • Инъекционный ремонтный раствор Resmix IL-F
    • Инъекционный легкий ремонтный раствор Resmix IL-SM
    • Пластиковый пакер Resmix S-Packer
    • Быстросъемная муфта Resmix KS.

    ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ : ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Подготовка основания

    Заделка трещин и швов шириной раскрытия более 5 мм.

    Края трещин и швов очищаются по всей длине от пыли, грязи, отслоившихся элементов кладки. Перед нанесением ремонтного состава, поверхность должна быть влажной, без блеска. Расшитые трещины и швы заполняются ремонтным составом Resmix WDM или Resmix SAM.

    Заделка трещин шириной раскрытия менее 5 мм.

    Поверхность трещин тщательно очищается от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: мусор, пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина. Трещины смачиваются водой и заполняются ремонтным составом Resmix SAM по всей длине и на ширину 100 мм, с заходом на поверхность около трещины.

    При наличии трещин и швов длиной более 2 метров предусматриваются промежутки для возможности выхода воздуха, выдавливаемого инъекционным раствором. Расстояние между разрывами должно быть не менее 1 м.

    Бурение инъекционых шпуров

    Для установки пакеров Resmix S-Packer бурятся шпуры диаметром 18 мм.

    Правила бурения шпуров и расположения пакеров при инъецирование трещин в кирпичной кладке:

    • бурение производится в шахматном порядке, по обе стороны от конструктивной трещины, с углом наклона в 45°;
    • отступ при бурении от трещины – 200-300 мм;
    • бурение выполняется таким образом, что шпуры пересекали трещину по середине ее глубины;
    • глубина бурения соответствует глубине раскрытия конструктивной трещины или толщине конструкции;
    • расстояние между пакерами – 200 мм.

    Подготовка шпуров перед инъецированием

    Высверленные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

    Для повышения эффекта усиления и более качественного ремонта трещин, в шпуры вставляется базальтопластиковая арматура диаметром 6-8 мм. Длина арматурного стержня должна быть на 15-50 мм меньше длины инъекционного шпура.

    Установка инъекционных пакеров

    В шпур забивается пакер Resmix S-Packer и, при необходимости, зачеканивается вокруг пакера ремонтным составом Resmix SAM. При установке пакера необходимо предохранять место его соединения с быстросъемной муфтой Resmix KS от возможных повреждений (т.е. применять специальные муфты, трубки для установки пакеров)

    Непосредственно перед началом инъекционных работ, кладка увлажняется с помощь воды, закачиваемой из растворонасоса через пакера.

    Инъектирование трещин в кирпичной кладке: принципы выполнения работ

    • Инъекционные работы производятся начиная с нижних рядов пакеров при помощи растворонасоса.
    • Процесс инъецирования во все шпуры производится беспрерывно до момента появления в соседних шпурах или трещинах инъекционного раствора, или повышения давления насоса.
    • Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом Resmix SAM, на время его схватывания в течение 1-3 минут инъекционные работы приостанавливаются.
    • После окончания инъецирования всех пакеров, следует провести допрессовывающее инъектирование в уже проинъецированные пакеры, необходимое для восполнения потерь раствора, ушедшего в капилляры и вытекшего наружу.

    Завершающие работы при инъектирование

    По окончании работ, после схватывания инъекционного раствора, пакеры срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом Resmix SAM.

    Процесс инъектирования кирпичной кладки

    1. Причины и последствия разрушения кладки
    2. Суть метода
    3. Ремонтные составы
    4. Технология ремонтных работ

    Инъектирование является одним из наиболее эффективных видов ремонтно-восстановительных работ и широко используется для вычинки и обновления кирпичной кладки. Эта методика позволяет предотвратить дальнейшее разрушение стены и способна значительно продлить срок службы строения.

    Причины и последствия разрушения кладки

    Нарушение наружной и внутренней целостности кирпичной кладки происходит по многим причинам. Наиболее распространёнными из них являются неправильный расчёт максимально допустимой нагрузки на фундамент и нарушение технологии строительных работ. Кроме того, кладка начинает разрушаться при неоднородности грунта, отсутствии компенсационных швов и близком залегании верхних водоносных горизонтов. А также среди причин отмечают усадку фундамента, нарушение глубины его заложения и деформационные процессы в балках, возникающие вследствие воздействия влаги.

    Влияет и чрезмерная весовая нагрузка снежного покрова. Толстый пласт снега оказывает значительное давление на несущие конструкции, в результате чего происходит их ослабление и разрушение. Часто причиной начала нарушения целостности кладки является протекающая крыша. Вода проникает внутрь кирпичных стен и разрушающе действует на материал.

    Разрушение кладки происходит постепенно, а напряжение, возникающее на первой его стадии, абсолютно незаметно для стороннего взгляда. Почувствовать неладное под силу только профессионалу, который по появлению микротрещин сможет распознать начало деструктивных процессов. С течением времени микротрещины разрастаются, соединяются между собой, образуют уже сеть и атакуют вертикальные швы, что, в свою очередь, грозит серьёзным нарушением целостности здания. Наиболее негативным последствием таких процессов является беспрепятственное прохождение холодного воздуха внутрь стен, влекущее за собой их промерзание.

    С наступлением тепла кирпич начинает оттаивать, в результате чего стена отсыревает и становится благоприятной средой для появления плесени. Кроме того, декоративное покрытие также начинает растрескиваться и отслаиваться, а штукатурка и керамическая плитка – отваливаться. На начальных этапах разрушения кладки, когда видимых процессов деформации ещё не наблюдается, на стенах могут начать проступать ржавые пятна. Это говорит об идущих коррозионных процессах на арматуре или закладных деталях, расположенных внутри стены. Для борьбы с разрушением кирпичных стен, а также для повышения их прочности и долговечности, пользуются методом инъецирования – последовательного закачивания в кладку различных материалов.

    Читать еще:  Тандыр своими руками

    Суть метода

    Сущность способа состоит в том, что внутрь кирпичной стены сквозь проделанные отверстия — шпуры — под высоким давлением подают определённые составы. Закачивание смесей происходит через тонкие трубы, оснащённые пакерами (инъекторами), и осуществляется благодаря строительным шприцам или насосам. Смеси проникают внутрь проблемного участка и заполняют собой все пустоты, поры и трещины. В результате создаётся надёжная преграда для проникновения воды внутрь, и процесс разрушения останавливается.

    Застывшая масса оказывает умеренный армирующий эффект и усиливает изоляционные свойства оснований заземлённых объектов. Способ инъектирования позволяет избежать перекладки капитальных стен и продлить жизнь сооружения. Помимо ремонтных работ, метод используют для обустройства внутристенной гидроизоляции при строительстве тоннелей метрополитена, хранилищ с питьевой водой, подземных паркингов, бассейнов и канализационных коллекторов.

    Ремонтные составы

    Для восстановления кирпичной кладки используют пять смесей, отличающихся между собой способом применения, эксплуатационными свойствами и функциональным предназначением.

    Микроцементные смеси широко используются для инъектирования и представляют собой составы, основой которых является гранулированный цементный клинкер тонкого помола. Данный состав занимает все микропустоты внутри стены, а после затвердевания образует вещество, схожее по своим рабочим характеристиками с бетоном. Достоинствами таких смесей является абсолютная экологическая чистота, обусловленная отсутствием в их составе ядовитых и токсичных примесей, простота приготовления раствора и низкая стоимость. Кроме того, микроцементные смеси полностью совместимы с силикатными и полимерными смолами, что позволяет использовать их при особо сложном ремонте нижнего ряда кладки. К минусам материала относят долгое время застывания раствора. В некоторых случаях оно может достигать четырёх часов — время зависит от наружных температур и консистенции приготовленной смеси.

    Полиуретановые смолы представлены влагоотверждающими составами, состоящими из гидроактивного полиуретана, и способными эффективно устранять протечки воды. Это объясняется способностью материала при малейшем контакте с влагой мгновенно вспениваться и образовывать губчатую структуру. По интенсивности пенообразования смолы подразделяются на два вида. Первый представлен однокомпонентными составами, которые могут увеличивать свой первоначальный объём в 50 раз. Смолы второго типа имеют двухкомпонентное исполнение и используются при необходимости формирования эластичного наполнения с минимальным пенообразованием, но высокой жёсткостью. Такие составы несколько проигрывают смолам первого вида по количеству полученной пены, они способны увеличивать свой объём всего в 20 раз.

    Преимуществами полиуретановых смол является высокая адгезия с большинством поверхностей, возможность регулирования интенсивности и скорости полимеризации, устойчивость к воздействию химических веществ и абсолютная безвредность для здоровья человека. Кроме того, материал не даёт усадки и вполне устойчив к воздействию вибрации. Особых недостатков у полиуретановых смол не отмечается. Материал вполне справляется с возложенными на него функциями и имеет только положительные отзывы.

    Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные смеси низкой вязкости, состоящие из полиэфирных полиолов и модифицированного изоционата. Материал не содержит растворителей и полимеризуется в течение суток. Состав используется для заделки наружных швов фасада, устранения трещин, усиления кладки и восстановления целостности стен. Достоинствами эпоксидных смол являются высокие адгезионные свойства, отсутствие усадки и высокая механическая прочность. Среди минусов отмечают высокую стоимость материала и продолжительное время полной полимеризации.

    Метилакрилатные гели способны к увеличению объёма во время застывания, и используются для реставрации кирпичных стен и повышения их гидроизоляционных свойств. Инъекция акрилом способна местами обновить, а на ранних стадиях разрушения и вовсе выровнять кладку. Плюсами смеси является хорошая адгезия, устойчивость к воздействию кислот и растворителей, возможность работать на мокрых поверхностях, хорошая текучесть и низкая стоимость составов. Минусом является возможность использования средства лишь на начальных этапах разрушения кладки.

    При слишком запущенном состоянии кирпича использование метилакрилата будет уже малоэффективным.

    Силикатные смолы представляют собой двухкомпонентные составы, в основе которых лежит жидкое стекло. Средство устойчиво к деформации на сдвиг и отлично противостоит воздействию щелочей, солей и кислот. Силикатным инъектированием можно выполнить частичный ремонт кладки, не прибегая к её демонтажу. К плюсам материала относят низкую стоимость, быстрое отвердевание и отсутствие усадки. Особых недостатков у материала не отмечается, за исключением процесса монтажа, который состоит из двух отдельных этапов, на первом из которых необходимо провести заполнение трещин жидким стеклом, а на втором – хлористым кальцием.

    Технология ремонтных работ

    Ремонт кирпичной кладки методом инъектирования начинается с подготовки рабочей поверхности. Со стены следует удалить смазку, гипс, битум, краску, очистить её от грязи и пыли, и при необходимости зашлифовать. Рыхлые трещины с осыпающимися краями необходимо расшить, а весь участок обильно смочить водой. Смачивание лучше проводить при помощи распрыскивателя, а в случае его отсутствия – посредством мокрой тряпки или губки.

    После того как вода полностью впитается в поверхность, можно приступать к формированию отверстий. Делать их нужно под углом 60 градусов к поверхности стены из расчёта двух штук на одну трещину. Диаметр отверстий обычно составляет 20 мм, а глубина варьируется от 5 до 15 см. При заполнении раствором всей кладки расстояние между соседними шпурами не должно превышать 15–20 см. После того как все отверстия будут сформированы, их также следует увлажнить.

    Для того чтобы трубки надёжно зафиксировались в отверстиях, рекомендуется укрепить их цементным раствором.

    Когда состав застынет, можно приступать к заполнению трещин, используя при этом строительный шприц или ручной насос. Выбор инструмента целиком зависит от объёма и сложности работ. Так, для устранения небольших трещин при помощи эпоксидных смол нет смысла приобретать специальный насос, в то время как для ремонта серьёзных разрушения кладки с использованием цементных растворов без его помощи не обойтись. Закачивание рекомендуется выполнять по направлению снизу вверх, двигаясь от центра рабочего участка к его краям. Затем, по прошествии времени, необходимого для застывания состава, следует аккуратно вынуть из отверстий закрепляющие приспособления, замазать углубления цементным раствором и произвести финишную отделку.

    Процесс инъектирования кирпичной кладки является уникальным решением проблемы восстановления разрушающихся конструкций. Вычинка позволяет обойтись без демонтажа и частичной разборки несущих стен, даёт возможность быстро и недорого выполнить их ремонт.

    Подробности смотрите далее.

    Инъектирование трещин в бетоне

    Бетонные монолитные конструкции могут частично разрушаться в виде образования трещин: на поверхности, внутри бетонной конструкции или сквозные. Они влияют на прочностные характеристики, за счет коррозии арматуры, и внешний вид. Трещины возникают по ряду причин, которые носят внесистемный характер, т.е. их сложно учесть при расчетах конструкции.

    Основные причины образования дефектов:

    • смещение грунтов в результате ошибок в определении их несущей способности или нарушения технологии;
    • климатическое воздействие (температура, влажность, степень агрессивности среды);
    • напряжения, которые возникаю при гидратации цемента;
    • геологическое или техногенное воздействие.

    До разработки и внедрения технологии инъектирования ремонт трещин с поверхности объекта носил затратный характер и не гарантировал долговременного хорошего результата.

    Технология инъектирования

    Принцип действия технологии построен на введении под давлением через пакеры ремонтного состава в тело строительной конструкции. На этом общая часть заканчивается, т.к. разнообразие форм, особенностей расположения или условий ремонта требует специального решения. Работы должны проводить специализированные или строительные организации, которые имеют достаточный опыт производства этого вида работ и оборудование.

    Общая последовательность выполнения работ:

    • Исследование причин образования трещины, выбор метода впрыска и ремонтного материала. Важность этого этапа заключается в том, при ошибке заказчик не получит требуемого результата, деньги будут выброшены на ветер, а исправить будет невозможно или очень затратно.
    • По результатам исследования выбирается схема расположения отверстий под пакеры. Напр.: поверхностную трещину разделывают до прочного бетона и под размер пакера: размеры внутренней трещины определяют по размерам участка с измененным цветом («потение» бетона) или ультразвуковым прибором; форму или размеры сквозной трещины определяют визуально или по протечке воды.
    • Сверлят отверстия по утвержденной схеме и продувают их сжатым воздухом. Общее правило — расстояние между соседними отверстиями не более половины толщины конструкции или глубины сверления. Отверстия можно сверлить под углом 15…30° к плоскости поверхности, что позволяет увеличивать активный объем площадь.
    • Через пакер, который помещается в отверстие, подается ремонтный состав.
    • Пакер удаляют до схватывания ремонтной смеси или срезают, а поверхность наружной или сквозной трещины зачищают.

    Оборудование для инъекций в бетон

    Спектр оборудования достаточно обширен. Это связано разнообразием ситуаций, типом ремонтной смеси и специализации предприятия, которое выполняет этот тип работ.

    • Насосы. Насос следует выбирать из условия рабочего давления, возможности его регулирования и применяемых материалов (напр., для работы с композитными материалами на основе эпоксидной смолы емкость и шланги подачи становятся расходным материалом, т.к. через 15…40 минут начинается отверждение смеси). Электрические насосы для инъекций выпускают мембранного или поршневого типа, которые выдают давление 10…400 бар.
    • Пакеры. Как правило, пакеры и насосы выпускает один производитель. Это позволяет гарантировать надежность присоединения к шлангу насоса. Конструктивные особенности (способ герметизации, обратный клапан, способ присоединения к насосу и др.) и размеры (15…35 мм) пакеров выбираются исходя из экономической целесообразности без снижения качества работ.
    • Шланги подачи состава. Шланги выбираются в зависимости от рабочего давления, типа бетона и особенностей рабочей смеси. Напр., для качественного заполнения трещин цементной смесью в бетоне М600 вся система должна выдерживать давление 150 бар или 15 МПа, для М300 — 85 бар.
    • Вспомогательное оборудование. В эту категорию входят: дрель для сверления отверстий под пакер, установки дисковой фрезы для обрезки выступающей части пакеров, угловые шлифмашинки. В ряде моделей насосов в качестве привода предусмотрена дрель.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector