Manipulatoravto.ru

Обзор техники для вашей стройки
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич пластического формования

Технология производства

Чем кирпич пластического формования отличается от кирпича, произведенного методом полусухого прессования.

Сравнительный анализ для потребителя

Несмотря на то, что кирпич — это один из самых древних материалов, он и сегодня является наиболее применяемым в строительстве, как в жилищном, так и в промышленном.

До недавнего времени основное количество кирпича производилось методом пластического формования. К недостаткам этого метода необходимо отнести то, что необходимо сушить отформованное готовое изделие. Для получения качественной поверхности необходимо, чтобы процесс сушки происходил медленно. В результате сушка занимает от дней до нескольких недель, и несмотря на то, что многие заводы вводят в глину целый комплекс элементов для уменьшения растрескивания изделия в процессе сушки (такие как шамот, опилки, уголь, сланец и др.), все равно добиться, чтобы он не растрескался, удается не многим. Наверняка многие из нас видели на кирпиче пластического формования большие черные пятна. Многие думают, что это последствия пережога. Но на самом деле это всего лишь последствия добавления в глину вышеуказанных добавок, дабы самому заводу сэкономить на себестоимости производства. От этого и неважные характеристики по прочности на сжатие, на изгиб и значительные трещины. Для примера, не всякий кирпич пластического формования выдержит падение на прочную поверхность с высоты уровня человеческого колена. Именно этого и идет превышение допустимого ГОСТом процента боя в партии, трещины в изделии, произведенном методом пластического формования, могут достигать по толщине со «спичечную головку», а это создает условия для впитывания в него влаги и последующего растрескивания и разрушения в кладке.

Сегодня любой кирпичный завод пластического формования стоит перед выбором: или пытаться производить качественный продукт, а для этого требуется увеличить срок сушки и увеличить количество добавок в шихте. Первое увеличивает потребление энергоносителей в 1,5–2 раза, второе тоже приводит к удорожанию готового изделия, поскольку любая добавка стоит значительно дороже глины. Или же производить более дешевый, но низкокачественный товар.

Вторым недостатком метода пластического формования является то, что для получения качественного изделия глину необходимо качественно переработать, что требует больших затрат на электроэнергию. Поэтому большинство отечественных предприятий использует минимальный комплект перерабатывающего оборудования, что отнюдь не способствует качеству выпускаемого строительного материала.

Особенно хочется сказать об использовании парка сушильных и обжиговых вагонеток. Так, для завода мощностью 10 млн. штук товарной продукции в год, требуется около 100 обжиговых вагонеток, 500–800 сушильных вагонеток и около 20000 сушильных рамок.

Учитывая, что и те и другие вагонетки работают в агрессивных средах, срок их эксплуатации небольшой, и как следствие стоимость ремонта и возобновления парка вагонеток занимает значительное место в себестоимости готовой продукции. Применение современного оборудования западных фирм, позволяет частично избавиться от этих недостатков и получить качественный строительные материал, однако он будет весьма дорог и используется в основном более богатой частью населения, а стоимость одного только оборудования оценивается десятками миллионов долларов, так что едва ли заводы, использующие импортное оборудование найдут широкое применение в России.

Третьим недостатком кирпича пластического формования является, по нашему мнению, его очень слабая геометрия. Это происходит поскольку влажность глины, при которой она приобретает форму достаточно значительная и это порой приводит к прилипанию к металлу оборудования. Такой строительный кирпич в кладке придется штукатурить, а так как штукатурить придется существенно и чтобы раствор с него не сваливался, на его бока наносятся различные рельефы.

Другим способом производства кирпича является метод полусухого формования. Данный метод широко распространен в Ростовской области и Краснодарском крае, где практически половиной крупных кирпичных заводов применяется технология производства кирпича полусухого формования. Заводы с полусухим методом также работают в Белгородской, Воронежской, Нижегородской, Московской, Липецкой областях и на Урале. Данный метод предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10–15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок с фракцией 0,5–5 мм и формуется в готовое изделие прессами. Поскольку формование происходит при влажности порошка 8–10%, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь.

  • не требуется ввод в глину добавок для улучшения сушильных свойств,
  • даже при наличии в глине солей, они не выступают на поверхности,
  • технологическое оборудование более простое и потребляет значительно меньше электроэнергии.

Одновременно снижаются затраты на строительство завода, так как:

  • оборудование для полусухого прессования стоит в несколько раз дешевле,
  • размеры здания значительно меньше,
  • отсутствует отделение для сушки, которое обычно занимает довольно большое пространство.

Сравнительные анализы работы кирпичных заводов показывают, что себестоимость при полусухом методе в 2 раза ниже.

Технология изготовления кирпича методом пластического формования

Керамический кирпич сегодня один из самых распространенных строительных материалов. Изготавливают керамические кирпичи двумя способами – пластическим формованием и полусухим прессованием. Способы различают по количеству влаги, содержащейся в формовочной массе. Рассмотрим первый способ — пластическое формование.

Кирпичи, изготовленные методом пластического формования, могут быть полнотелыми и пустотелыми. Причем полнотелыми могут быть только одинарные кирпичи ( ограничение по весу по ГОСТ 530-95 не более 4.3 кг). Согласно новому ГОСТ 530-2007 вес изделия более не ограничен и он позволяет производить кирпич полнотелым следующих форматов :

  • Кирпич нормального формата ( одинарный) — КО 1НФ *1НФ- нормальный формат 250*120*65
  • Кирпич « Евро» — КЕ 0,7 НФ
  • Кирпич утолщенный — КУ 1,4 НФ
  • Кирпич модульный одинарный КМ 1,3 НФ

Если объем пустот не превышает примерно 13% от объема кирпича, то такой кирпич считается полнотелым. В противном случае кирпич получится пустотелым. На практике пустоты в пустотелом кирпиче составляют 25-45% от общего объема. Пустоты могут принимать различные формы. При этом толщина внешних стенок кирпича с вертикальными пустотами не должна быть меньше 12 мм, а ширина щелевых пустот не больше 16 мм. Процесс изготовления для пустотелых и полнотелых кирпичей, почти аналогичен. Разница лишь в том, что для изготовления пустотелых кирпичей требуется более тщательная подготовка глины. Пустоты в кирпиче делаются с помощью кернов в выходной части пресса.

Первый этап при изготовлении керамических кирпичей — это подготовка сырья. Применение метода пластического формования предусматривает приготовление глиняной массы с содержанием влаги до 20 процентов. Сырьем для изготовления кирпичей служит, как правило, глины и суглинки, с содержанием карбидов кальция, магния и оксида алюминия. Также применяют различные добавки. Добавками могут быть отходы углеобогащения или любые местные отходы ( например, золошлак, отходы угледобычи). Количество добавок составляет примерно 30%.

Куски глины тщательно измельчаются до размеров 100-150 мм, а затем при помощи специальных конвейеров с набором вальцов происходит последовательное дальнейшее измельчение глиняной массы ( до размеров 1 мм) и удаление мелких каменных вкраплений. Затем в смесителе с фильтрующей решеткой глиняная масса увлажняется и тщательно перемешивается. Количество влаги доводится до 18-25%. В смесителе к глине примешиваются необходимые добавки. И в завершение первого этапа прессами формуется брус, заготовка будущих кирпичей.

На втором этапе отформованный брус разрезается на отдельные изделия, так называемый кирпич сырец. Обжигать сразу кирпич сырец нельзя, так как на данном этапе он имеет очень высокое содержание влаги и при обжиге просто потрескается. Поэтому кирпичи сначала сушат, процесс сушки является обязательным. В это время влага, содержащаяся в изделиях, перемещается из внутренних областей к поверхности, вступает в соприкосновение с теплым воздухом и испаряется. В результате испарения воды освобождается место между частицами глины. Происходит уменьшение объема изделий или усадка. Температура сушки и обжига, а также темп роста температуры, играют важную роль в процессе изготовления кирпичей. Влага начинает испаряться при нагреве изделия в диапазоне температур 0-150°C. Когда температура нагрева достигает 70°C, давление водяных паров может достичь критических значений, что в свою очередь приведет к возникновению трещин. Рекомендуемый темп роста температуры 50-80°C в час. При этом скорость испарения влаги с поверхности, не будет опережать скорость парообразования внутри изделия. После завершения сушки кирпичи отправляются на обжиг в специальные печи.

Завершающая стадия в процессе изготовления кирпичей методом пластического формования – обжиг. Кирпич сырец отправляется в печь, все еще имея небольшое количество влаги, примерно 8-12%. Поэтому в начале обжига происходит досушивание кирпичей. Затем при температурах 550-800°C начинается дегидратация глинистых минералов. Кристаллическая решетка минералов распадается, в результате теряется пластичность глины, происходит усадка изделия. В диапазоне температур 200-800°C выделяются летучие органические примеси глины и добавки. При этом темп роста температуры обжига достигает значений в 300-350°C в час. Далее некоторое время температуру выдерживают до полного выгорания углерода. Дальнейшее повышение температуры, более 800°C, приводит к структурному изменению изделия. На этом этапе темп увеличения температуры составляет 100-150°C в час — полнотелые кирпичи и 200-220°C в час — пустотелые. После того как достигнута максимальная температура обжига, происходит выдерживание температуры, для равномерного прогрева всего изделия. Затем начинают снижать температуру обжига на 100-150°C. При этом кирпичи еще более усаживаются и деформируются. По достижении температуры ниже 800°C темпы охлаждения достигают значений в 250-300°C в час. Время на обжиг партии изделий при таких условиях составляет примерно 6-8 часов. После обжига структура изделия полностью меняется. Теперь это камневидный предмет, водостойкий, прочный, устойчивый к перепадам температур, а также обладающий другими полезными свойствами.

Необходимо отметить, что наличие пустот в кирпиче приводит не только к улучшению качества изделия ( уменьшению массы, уменьшению теплопроводности), а также к улучшению процесса производства. Изделия быстрей проходят процесс сушки. Пустоты дают возможность ускорить прогрев всего изделия и тем самым снизить расход топлива, затрачиваемый на сушку и обжиг. Повышается равномерность нагрева всего изделия, что ведет к повышению качества получаемых кирпичей. Хотя с другой стороны для изготовления кирпичей с пустотами требуется более тщательная подготовка глиняной массы, что также ведет к усложнению процесса производства кирпича.

На завершающей стадии готовые кирпичи поступают на склад готовой продукции, где и ждут своего часа, чтобы послужить прекрасным строительным материалом при постройке нового жилого дома, детского сада, школы.

Производство красного керамического кирпича в промышленных и небольших масштабах

Натуральные и прочные керамические кирпичи делают из глины, обладающей определенными свойствами (в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.

Что понадобится для производства красного керамического кирпича

Сырье

  • Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).
  • Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, кварцевый песок. Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
  • Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Оборудование

Для измельчения сырья

На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

  • В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
  • Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
  • Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.
Читать еще:  Огнеупорный кирпич: выбор и кладка

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

  • вакуумные ленточные прессы, а также
  • прессы, работающие на гидравлике или механике.
Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

  • Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
  • Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

  • При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
  • После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
  • Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
  • Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела

Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

  • Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
  • Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
  • Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
  • Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
  • Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
  • Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.

Себестоимость

Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.

Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.

Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.

Плюсы и минусы

  • Продукция всегда будет востребована благодаря своей прочности, экологичности, долговечности.
  • Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
  • Сырье для производства дешевое и доступное.
  • Бизнес выгодный и прибыльный.
  • Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
  • Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству керамического красного кирпича лицевого и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:

Кирпич пластического формования в Балашихе

Гжельский одинарный кирпич пустотелый М125-150 красного цвета применяется при возведении наружных и внутренних стен, несущих конструкций зданий и сооружений

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич строительный Гжельский щелевой пустоте.

Кирпич облицовочный ручной формовки Terca Aurora с состаренной поверхностью пестрого бежевого цвета используется для облицовки фасадов и цоколей здания, строительства заборов, устройства мангалов. Высокая морозостойкость…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич Terca Aurora облицовочный ручной формо.

Брянский кирпичный завод (БКЗ) построен в 1998 году чешской фирмой «Керазонт» совместно с французской компанией «Серик». Завод расположен в с.Бяково Навлинского района Брянской области. В производстве керамического кирпича применяется метод пластического формования. В н.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный слоновая кость полуторный.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич Terca Postuni ручной формовки, 210*100.

Кирпич облицовочный ручной формовки Terca Pollux, 210*100*50 мм по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный ручной формовки Terca Pol.

Кирпич ручная формовка RT 453 rot barok handformziegel 228X50X54 мм по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич ручная формовка RT 453 rot barok handf.

Облицовочная плитка Касавага изготавливается в виде кладки из кирпича ручной обработки, плитка из гипсоцементной смеси покрытой неорганическими красителями, устойчива к воздействию экстремальных температур как высоких так и низких. Применяется для облицовки как вне так.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Керамическая плитка Гипсоцементная Касавага П.

Облицовочная плитка Касавага изготавливается в виде кладки из кирпича ручной обработки, плитка из гипсоцементной смеси покрытой неорганическими красителями, устойчива к воздействию экстремальных температур как высоких так и низких. Применяется для облицовки как вне так.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Керамическая плитка Гипсоцементная Касавага П.

Кирпич облицовочный ручной формовки Roben Moorbrand erdbraun-bunt, 240*115*71 мм по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный ручной формовки Roben Moo.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный ручной формовки Terca Ago.

Цвет красный пестрый. Область применения: Кирпич ручной формовки (под старину); Клинкерный кирпич для внутренней отделки. Кв. м 58 шт. Упаковка 336 шт. / 5.79 кв. м. Марка прочности M125. Водопоглащение не…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный полнотелый ручной формовк.

Кирпич ручная формовка RT 454 rustica giallo handformziegel 228X50X54 мм по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич ручная формовка RT 454 rustica giallo.

Серия Рустика — кирпич ручной работы. Производство этих кирпичей основано на классическом методе производства кирпича. Глина смоделирована в формы, чтобы подражать традиционным методам. Сегодня этот процесс осуществляется на современных машинах. В результате получается.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Randers Tegl RT 454 DNF Rustica Giallo клинке.

Керамический кирпич Лоде, один из наиболее качественных производителей на Российском рынке строительной керамики. Низкое влагопоглащение (не более 7%) высокая марка прочности (М300 и М500), широкая цветовая гамма. Практически все модели представлены в пустотелом и полно.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Lode Syriusz пустотелый керамический кирпич 2.

Облицовочная плитка Касавага изготавливается в виде кладки из кирпича ручной обработки, плитка из гипсоцементной смеси покрытой неорганическими красителями, устойчива к воздействию экстремальных температур как высоких так и низких. Применяется для облицовки как вне так.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Керамическая плитка Гипсоцементная Касавага П.

Брянский кирпичный завод (БКЗ) построен в 1998 году чешской фирмой «Керазонт» совместно с французской компанией «Серик». Завод расположен в с.Бяково Навлинского района Брянской области. В производстве керамического кирпича применяется метод пластического формования. В н.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный слоновая кость одинарный.

Огонь любил, он танцевал свой страстный танец, обнимал своими пылкими объятиями, дарил обжигающие поцелуи. Его горячие языки нашептывали вечные истории испепеляющей любви, его музыка пела об искрах новых встреч, пылающей страсти близости, и охлаждении пепла расставания.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Feldhaus Klinker Feldhaus Klinker, K685WDF&qu.

Керамический пустотелый двойной кирпич (камень) марки 150 по ГОСТ 530-2012 изготовленный по методу пластического формования с последующим обжигом в печи, размером 250х120х138мм, по 192шт в упаковке, вес одной пачки 980кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

кирпич двойной М150 керамический (камень)

Огонь любил, он танцевал свой страстный танец, обнимал своими пылкими объятиями, дарил обжигающие поцелуи. Его горячие языки нашептывали вечные истории испепеляющей любви, его музыка пела об искрах новых встреч, пылающей страсти близости, и охлаждении пепла расставания.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Строительный и облицовочный кирпич Feldhaus K.

«Железногорский керамический завод» (основан в 1992 году) расположен на промышленной площадке ОАО «Михайловский горно-обогатительный комбинат». Для производства кирпича используются глины собственного карьера, а так же вскрышные породы Михайловского горно-обогатительног.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный солома одинарный дерево М.

Облицовочная плитка Касавага изготавливается в виде кладки из кирпича ручной обработки, плитка из гипсоцементной смеси покрытой неорганическими красителями, устойчива к воздействию экстремальных температур как высоких так и низких. Применяется для облицовки как вне так.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Керамическая плитка Гипсоцементная Касавага П.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич ручной формовки Lode Sencis, 280*140*7.

Производитель: Klinkerwerke MUHR

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич ручной формовки Muhr Praest, 210*45*65.

Маленький, обветшалый, милый сердцу городок, где знаком каждый дом, где все так же сидят бабули на лавочке, где в знакомых дворах все так же играют дети, но уже не мы. Они так же носятся со своими затеями, дружат и дерутся, их зовут с открытых окон мамины голоса… их.

Читать еще:  Что лучше выбрать кирпичный или панельный дом

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Строительный и облицовочный кирпич Feldhaus K.

Облицовочная плитка Касавага изготавливается в виде кладки из кирпича ручной обработки, плитка из гипсоцементной смеси покрытой неорганическими красителями, устойчива к воздействию экстремальных температур как высоких так и низких. Применяется для облицовки как вне так.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Керамическая плитка Гипсоцементная Касавага П.

Кирпич ручная формовка RT 333 rot handformziegel 228X50X54 мм по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич ручная формовка RT 333 rot handformzie.

Кирпич облицовочный ручной формовки Roben Geestbrand bunt-weiss, 240*115*71 мм по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный ручной формовки Roben Gee.

Облицовочная плитка Касавага изготавливается в виде кладки из кирпича ручной обработки, плитка из гипсоцементной смеси покрытой неорганическими красителями, устойчива к воздействию экстремальных температур как высоких так и низких. Применяется для облицовки как вне так.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Керамическая плитка Гипсоцементная Касавага П.

Продукция завода изготавливается по госту 530-2012 методом пластического формования. ООО «сзлк» производит лицевой и рядовой кирпич с пустотностью до 40% и морозостойкостью не менее 100 циклов. Лицевой кирпич может быть с гладкой и фактурной поверхностью (черепаха, кора.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный красный одинарный гладкий.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич Terca Agaat облицовочный ручной формов.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич Terca Old Roman облицовочный ручной фо.

КС-Керамик аренберг ручная формовка кирпич печной полнотелый лицевой 250*120*65 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

КС-Керамик аренберг ручная формовка кирпич пе.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный ручной формовки Terca Mor.

Облицовочная плитка Касавага изготавливается в виде кладки из кирпича ручной обработки, плитка из гипсоцементной смеси покрытой неорганическими красителями, устойчива к воздействию экстремальных температур как высоких так и низких. Применяется для облицовки как вне так.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Керамическая плитка Гипсоцементная Касавага П.

Керамический пустотелый кирпич марки 150 по ГОСТ 530-2012 изготовленный по методу пластического формования с последующим обжигом в печи, размером 250х120х65мм, по 400шт в упаковке, вес одной пачки 980кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

кирпич М150 керамический пустотелый одинарный

Продукция завода изготавливается по госту 530-2012 методом пластического формования. ООО «сзлк» производит лицевой и рядовой кирпич с пустотностью до 40% и морозостойкостью не менее 100 циклов. Лицевой кирпич может быть с гладкой и фактурной поверхностью (черепаха, кора.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный коричневый одинарный шеро.

Кирпич ручная формовка RT 445 rotbunt handformziegel 228X108X54 мм по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич ручная формовка RT 445 rotbunt handfor.

«Железногорский керамический завод» (основан в 1992 году) расположен на промышленной площадке ОАО «Михайловский горно-обогатительный комбинат». Для производства кирпича используются глины собственного карьера, а так же вскрышные породы Михайловского горно-обогатительног.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный солома одинарный гладкий.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич Terca Krypton ручной формовки, 210*100.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич ручной формовки Roben Formback graphit.

Выжженные солнцем бескрайние степи, плавно шевелятся на ветру, будто волны песчаных барханов. Рыжевато-медный цвет родных просторов на рассвете подернут синевой, днем сияет золотом, а на закате отливает багряным, словно щеки любимой от первого поцелуя. Ветер приносит не.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Строительный и облицовочный кирпич Feldhaus K.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич Terca Spangen ручной формовки, 210*100.

Продукция завода изготавливается по госту 530-2012 методом пластического формования. ООО «сзлк» производит лицевой и рядовой кирпич с пустотностью до 40% и морозостойкостью не менее 100 циклов. Лицевой кирпич может быть с гладкой и фактурной поверхностью (черепаха, кора.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный коричневый одинарный глад.

Кто-то пролил вчера кофе на светло желтый ковер, второпях вытер, а крупинки кофейной гущи так и остались на ковре загадочным узором, предсказывающим будущее. И будущее оказалось довольно прозаичным: прачечная, въедливые запахи химических реактивов, обильный прохладный д.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Строительный и облицовочный кирпич Feldhaus K.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный ручной формовки Terca Oak.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич Terca Kastanjebruin облицовочный ручно.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Кирпич облицовочный ручной формовки Terca Pri.

Гладкий пустотелый облицовочный кирпич, применяется для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Характеристики: Вид: Облицовочный Тип: Пустотелый Вид формовки: Пластичное формование Цвет: Красный Оттенок: Однотонный Поверхность.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Облицовка рабочим кирпичом: почему все популярнее «Баварская кладка» из забутовки

Рядовой, он же, рабочий, он же, забутовочный керамический кирпич, долгое время считался черновым кладочным материалом, нуждающимся в дальнейшей отделке. В основном это связано с непрезентабельным внешним видом брикетов – и геометрия у них далека от совершенства, и пережог с недожогом через раз, и сколы как данность. Но если посмотреть под другим углом, то недостатки могут превратиться в достоинства, если их умело подчеркнуть толстым контрастным швом. И в последнее время этот прием получает все большее распространение, как альтернатива баварской кладке из разнотонного кирпича или кладке «под старину». Для одних замена материалов – возможность немного сэкономить, другие во главу угла ставят именно визуальную составляющую. Выигрывают же и те, и другие.

Содержание:

  • Характеристики рабочего кирпича.
  • Особенности баварской кладки.
  • Какой рядовой кирпич подходит для облицовки фасада.

Характеристики рядового кирпича

Пожалуй, именно керамический рядовой кирпич за прошедшие тысячелетия практически не претерпел изменений – это по-прежнему полнотелый брикет из обожженной глины. И хотя сейчас выпускают и пустотелую разновидность (до 45 % сквозных или односторонних пустот), классика жанра именно цельный брикет. Сырьем для материала служат легкоплавкие породы глины, либо смеси нескольких пород. Производится рядовая керамика двумя способами:

  • пластическое формование – сырец формуется из влажного замеса (15-25 %), после чего просушивается и обжигается в печах при температуре 950-1000⁰С.
  • полусухое формование – глина предварительно подсушивается и измельчается в порошок, прессуется в брикеты и обжигается.

Первый метод более трудоемкий и затяжной, из-за чего повышается себестоимость кирпича, следовательно, и отпускная цена, но и характеристики у этого вида выше. Колеровать же рабочий кирпич бессмысленно, гамма зависит от сорта глины и степени обжига и варьируется от светлых, морковных оттенков, до насыщенных, красных.

По техническим характеристикам рядовой кирпич практически не уступает облицовочному, а некоторые марки и превосходят фасадку – прочность материала может варьироваться от М50 до М200, а водопоглощение составляет от 3 до 16 %. Что касается теплопроводности, то она выше, особенно, у полнотелого вида, но по современным нормативам теплосопротивления, и поризованную керамику нужно утеплять. Раньше ахиллесовой пятой забутовочного кирпича можно было считать морозостойкость – так как изначально материал не был предназначен для фасадов, этот показатель в среднем составлял 25 циклов (F25). Но теперь производители предлагают кирпич и F50-100, что сопоставимо с характеристиками лицевых коллекций.

Особенности баварской кладки

Эффект, которого сегодня добиваются целенаправленно, выпуская разнотонный кирпич, когда-то был просто результатом несовершенства технологии.

Баварская кладка возникла из-за трудности в обеспечении в те времена постоянства тона при производстве кирпича – вот и стали разнотонные кирпичи чередовать. Человек, строивший в Англии, в том числе и частные дома, рассказывал, что и сейчас облицовывают специально старым и кривым кирпичом, и чем хуже геометрия, тем выразительнее смотрится раскладка.

С той разницей, что в Англии и Германии речь идет о высококлассном клинкере ручной формовки. Но, в любом случае, хоть керамический облицовочный в разных оттенках, хоть клинкерный – пестрота фасада достигается не особой перевязкой, а именно компоновкой нескольких цветов или оттенков. А название закрепилось из-за местности, в которой мастера научились красиво смешивать кирпичи из разных партий, так как обеспечить стабильность цвета от партии к партии возможности не было. Если изначально разнотон был побочкой, сегодня коллекции для такой кладки разрабатывают специально, и стоят они соответствующе. Вот и придумывают частники, как получить вожделенную «Баварию», но, без космических затрат.

Какой рядовой кирпич подходит для облицовки фасада

Как и на заре развития отрасли, рабочий кирпич получается разнотонным без всяких дополнительных усилий, и переборкой можно добиться желаемой визуальной пестроты кладки. Да и ручную формовку симитировать вполне реально.

…Вопрос: зачем платить больше? Зачем покупать импортный кирпич ручной формовки, если его не отличить от самого дешевого рабочего? Если за рубежом специально формуют руками, чтобы получилась кривая поверхность у кирпичей, то у нас сделанные на оборудовании кирпичи настолько кривы и шероховаты, что дадут фору импортным ручной формовки.

Фасад из забутовки, это еще и подстраховка от возможных переделок.

Еще одно преимущество перед гладким лицевым: если хотя бы на одном кирпиче будет «отстрел» или появится механическое повреждение, или лицевая часть пострадает от сырости и еще чего, вся стена будет смотреться неаккуратно и неопрятнокак пятно на белой рубашке. А на стене из рабочего, это будет элементом дизайна. Ведь дорогие рваные джинсы никто не воспринимает как рванье – ну, дизайн такой. А дырочка на любом, даже самом дешевом костюме смотрится отвратительно.

Да и к огрехам кладки рядовой кирпич менее требователен – дом на фото ниже выглядит привлекательно и даже небольшие одноцветные пятна в глаза не бросаются. Если бы строители допустили подобный ляп с разнотонной облицовкой, вид был бы подпорчен основательно.

Рабочий кирпич выпускает множество предприятий по всей стране, но для фасада, не только прочного, но еще и презентабельного, подойдет далеко не каждая марка. И это нужно понимать, так как бездумная покупка первого попавшегося самого дешевого материала чревата разочарованием. И дело даже не в низкой морозостойкости.

ИМХО. Морозостойкости в наше время придается неоправданно высокое значение. Качество строительства и проектирования сегодня такое, что здание морально устареет значительно раньше, чем кирпич отстоит циклы размораживания-оттаивания. Здания, представляющие архитектурную ценность нынче, построенные столетия назад, и прекрасно сохранившиеся, имеют морозостойкость кирпича в пределах 25-35 циклов. Но ведь стоят же.

Выбор должен быть осознанным, исходя из нескольких, взаимосвязанных критериев.

. Negativ, как правильно выбрать рабочий кирпич (позиционируемый как рабочий) для лицевой кладки? Ведь исходя из приведенной цитаты, можно вообще особо не заморачиваться на значения по морозостойкости. Но на что тогда обращать внимание при выборе, чтобы кирпич простоял долгие десятилетия?

Рабочий кирпич, который мы позиционируем, как лицевой, я бы выбирал по стандартным критериям: эстетика-прочность. Если эстетически кирпич нравится, значит в большинстве случаев все у него нормально с морозостойкостью и прочностью. Проблематично произвести кирпич пластического формования с гладкой поверхностью и низкими характеристиками прочности, чтобы он до кучи еще и нравился потребителю. Кирпич полусухого прессования я бы не рекомендовал использовать на фасаде из-за высокого водопоглощения.

То есть, подходящий кирпич, это – технология пластического формования, марка М150 (плюс, минус), морозостойкость от 35 циклов (оптимально F50), отличная геометрия, отсутствие сколов и трещин.

Найти подобный материал задача не из простых, отличная геометрия видимо подразумевается в рамках нормативов именно для рядового кирпича. А это допустимые отклонения линейных размеров до 4 мм. Тем не менее, есть удачные примеры.

Вот, что получилось у меня по этой теме (облицовка фасада рабочим кирпичом).

Цокольный кирпич местного производства (Самара). Кирпич делают два цеха, в одном пестрее, в другом спокойнее, у нас пестрый.

Выбирали между новым рабочим, и кирпичом б/у, остановились на втором варианте. Кирпич с разбора советского завода (не химическая промышленность), постройка пятидесятых годов. Швы планируем затереть белым в том сезоне.

Если вкратце: облицовка – б/у печной кирпич. Примерно 60% желтого, шамотного различных оттенков; 30-35% черного печного (очень прочный); остальной – темно красный печной. Покупался весь кирпич по 7 рублей за штуку (2016 г.). Вид у бу кирпича был совершенно непрезентабельный. Все знакомые и соседи надо мною смеялись. Семья – тоже с некоторым недоверием отнеслась к этому эксперименту. Я, честно говоря, думал, что если все будет плохо, то в последующем смогу просто оштукатурить и покрасить в любой желаемый цвет. Но результат превзошел мои ожидания. Задачу, которую я ставил перед собой, выполнил – уложился в весьма скромный бюджет.

Кирпич пластического формования

Материалы для печей и каминов

Брусчатка

Прочее

В данном разделе вы можете скачать прайс лист в формате PDF

Lode (Латвия) Донские зори КС Керамик (Россия) Складская программа импортного кирпича Ручной формовки Daas Baskteen Ручной формовки Caprice (Голландия) —> Heylen Bricks Клинкерный Daas Baksteen Керамейя (Украина) Кирпич лицевой Керма ЛСР

Читать еще:  Кирпич в Уфе

Основит Фасадные решения (Основит) Решения для брусчатки (Основит) Решения для облицовки камнем и плиткой
и плиткой (Основит) Решения для выравнивания пола
и стен (Основит) Perel Terta Теплые растворы зимние Теплые растворы летние Quick-mix —>

Все материалы для печей и каминов Фигурные элементы Чугунное литье Halmat (Польша) SVT (Финляндия) Дымоходы и вентканалы

Крупноформатные керамические блоки КЕРАКАМ (СККМ, Россия) KERATERM(Lode, Латвия) POROTHERM (Винербергер) ЛСР (Санкт-Петербург) Теплые растворы зимние Теплые растворы летние

Брусчатка LODE Брусчатка ЛСР Брусчатка Керамейя Системы для укладки камня и брусчатки Основит

Комплектующие кирпичной кладки Baut Керамические крышки заборов Lode Плитка под кирпич
Распродажа со склада

Lode (Латвия) Донские зори КС Керамик (Россия) Складская программа импортного кирпича Ручной формовки Daas Baskteen Ручной формовки Caprice (Голландия) Heylen Bricks Клинкерный Daas Baksteen Керамейя (Украина) Кирпич лицевой Керма ЛСР

Выставочный зал «МДС» находится в последнем здании на Рязанском проспекте.
Это два здания розового цвета (10-ти и 3-хэтажное), соединенные переходом, расположенные за черной решетчатой оградой.

Карта расположения офиса и склада

Офис и выставочный зал:
г. Москва, 109542, Рязанский проспект, дом 86/1,офис 316.

Склад:
г. Люберцы, ул. Инициативная, д.16. (Проектируемый проезд 4037)

Координаты склада: Широта: 55°40′42.5″N (55.678471) Долгота: 37°54′26.77″E (37.907436)
В навигаторе вы можете просто ввести «МДС СКЛАД».
Убедитесь в том, что навигатор провел маршрут в г. Люберцы.

Проезд:

Общественным транспортом нужно доехать до метро «Выхино».
Выход из первого вагона на правую сторону. На площади у метро остановки автобуса 731, который ходит по расписанию очень редко.
Вторая остановка от метро — прямо напротив здания, где расположен офис фирмы.
Идти пешком от метро Выхино 15 минут.
С 2020 года открылась станция метро Юго-восточная. Некоторым посетителям может быть удобно использовать ее.
Время в пути от метро — 5 минут.

Личным автотранспортом:
Введите в навигаторе «ФИРМА МДС» или «МДС Кирпич». Если вы находитесь в Москве — то он вас приведет к нам по адресу Рязанский проспект 86/1.
Увы — парковки на территории офисного комплекса не предусмотренно. Рекомендуем оставить автомобиль у магазина Дикси
(проехать вдоль Самаркандского бульвара еще 150-200 метров). Там всегда есть места.
На проходной сообщить, что вы направляетесь в Фирму МДС, показать документ, войти на территорию,
идти прямо в 3х-этажное здание. и далее двигаться по стрелочкам «МДС».
Если вы не пользуетесь навигатором По направлению из центра необходимо свернуть с Рязанского проспекта на последнюю перпендикулярную улицу
( внимание : следующий поворот через 30 метров — съезд на МКАД!).
Для того, чтобы добраться до выставочного зала фирмы «МДС», следуя со стороны области (или с МКАД), необходимо въехать в Москву по Рязанскому проспекту, проехать до ближайшего разворота (около 2 км), развернуться и далее следовать так, как описано выше.

Схема проезда до склада МДС для легковых и грузовых машин

Время работы:

Выставочный зал: Пн — Пт : 9:00 — 18:00,
cб : 9:00 — 15:00, Вс: выходной

Склад: Пн-Пт : 9:00 — 17:00,
Сб : 9:00 — 14:00.
Вс : выходной.
(последняя отгрузка за час до конца рабочего времени).

Телефоны:

Выставочный зал:

Отдел реализации:

+7 (495) 372-90-88,
+7 (495) 377-61-76
Факс: (495) 372-90-88

В Группу Компаний МДС входят:
ООО «Фирма «МДС»
ИНН 7721594201
КПП 772101001
ОГРН 1077758743600

ИП Шамонин Анатолий Сергеевич
ИНН 772132026972
ОГРНИП 307770000629932

ЗАО «Фирма «МДС»
ИНН/КПП 7723117042 / 772301001
ОГРН 1027739665062

Также МДС входит в состав НКО «Ассоциация Независимых Продавцов Строительной Керамики». Никакие другие компании не являются аффилированными с Группой компаний МДС.

О кирпиче

Кирпич — древнейший строительный материал, известный человечеству, производится и применяется не одно тысячелетие, но и сегодня он по-прежнему находит широкое применение для сооружения различных конструкций — от простых заборов до роскошных особняков.

Разнообразие цветов и форм придает зданиям неповторимый облик. Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. В настоящее время в мире производится кирпич более 15 тысяч сочетаний, форм, размеров, цветов и фактур поверхности.

Керамические материалы для кладки каменных и армокаменных конструкций носят названия «кирпич» и «камни» (ГОСТ 530-2007). При этом камни отличаются от кирпича большими размерами.

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования.

Методом пластического формования кирпич получают из массы с высоким (до 20%) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Перед обжигом кирпич-сырец сушат; при этом размеры кирпича уменьшаются на 5-10% вследствие усадки, вызываемой испарением воды.
Полнотелый кирпич пластического формования применяют при устройстве конструкций, в которых возможно попадание воды, таких как фундаменты, цоколи и т. д.

Таким же способом получают и пустотелый кирпич. Пустоты в нем образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части головки пресса.

Формование пустот в кирпиче и керамических камнях преследует несколько целей как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, улучшение внешнего вида), так и в направлении повышения технологичности. Пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; они ускоряют прогрев изделий, снижают расход топлива и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия, что в конечном счете обеспечивает большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка. Однако формование кирпича-сырца с пустотами значительно трудней, чем полнотелого; в частности, требуется тщательная подготовка сырьевой массы, в особенности для получения изделий с большим количеством мелкоразмерных пустот.

При производстве кирпича методом полусухого прессования кирпичи поштучно прессуются из сыпучей глиняной массы (влажностью менее 10%). Для снижения массы кирпич полусухого прессования всегда делают с пустотами. Отличительной чертой кирпича полусухого прессования является коническая форма пустот, обычно несквозных.

За счет малой начальной влажности и поштучного формования кирпич полусухого прессования имеет более правильную форму и размеры, но строение его черепка таково, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования.

Полнотелыми считаются кирпичи без пустот или с пустотами, объем которых составляет не более 13% от объема кирпича. Полнотелыми изготовляют только одинарные кирпичи и реже утолщенные. Одна из причин этого — ограничение веса кирпича: не более 4,3 кг.

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13% пустот (обычно их пустотность составляет 25-45%). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок — не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот не более 20 мм.

Для повышения теплоизоляционных свойств, кроме образования пустот, возможна поризация глиняной массы (поризация черепка). Лицевой (облицовочный) кирпич при кладке стен одновременно выступает как конструкционный и как отделочный материал. Лицевой кирпич отличается более точными размерами и имеет улучшенные в эстетическом отношении как минимум две, а чаще три грани. Эти грани либо заглаживаются после формования, либо им придается декоративная фактура, либо на поверхность наносится декоративный слой. По основным свойствам — прочности, морозостойкости — он аналогичен обыкновенному кирпичу. Лицевой кирпич, как правило, пустотелый — это обеспечивает качество черепка.

Силикатный кирпич производится из смеси извести (10%) и кварцевого песка (90%) в автоклавах при температуре 170-180 оС и повышенном давлении. Прочностные показатели силикатного кирпича такие же, как у керамического, но он менее морозостоек, водостоек и более теплопроводен, а также абсолютно не жаростоек.

Силикатный кирпич не рекомендуется для кладки фундаментов и цоколей зданий, а также печей и других агрегатов, работающих при высоких температурах. При обеспечении сухого режима эксплуатации силикатный кирпич не уступает по долговечности керамическому.

Остановимся на некоторых показателях кирпича. Для определения марки кирпича по прочности в соответствии с ГОСТом кирпич (5 штук от партии) испытывают на сжатие и изгиб (камни только на сжатие) и по полученным данным устанавливают марку кирпича. Стандартом предусмотрено 8 марок кирпича по прочности от М75 до М300 (кгс/см2). Следует отметить, что предел прочности при изгибе составляет не более 20% от предела прочности при сжатии.

Прочность кирпича на сжатие довольно высока. Однако в кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича.

Под морозостойкостью в строительстве подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющемуся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода.

Совокупное действие увлажнения и периодического замораживания — главнейший природный деструктивный фактор, определяющий долговечность многих строительных материалов в средней полосе России. Поэтому морозостойкость кирпича — очень важный показатель.

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при -18 +2 оС и оттаивания при +20 +2 оС в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и, естественно, в снижении его прочности. Нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом на материал.

ГОСТ 530-2007 устанавливает следующие марки кирпича: F15, F25, F35 и F50; у лицевого кирпича марки F15 нет. Цифра после буквы F обозначает максимальное число циклов замораживания/оттаивания, которое выдерживает кирпич данной марки без признаков разрушения. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе и перепады температур не такие резкие, и насыщение влагой кирпича далеко от предельного. Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции, пароизоляции и водоотвода с крыши, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции.

И еще очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости.

Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т. п.). В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро и полностью.

В технических документах на керамический кирпич и камни принята специальная маркировка, в которой указываются основные показатели материала. Условное обозначение включает: название вида изделия: кирпич или камень, название материала: К — керамический (у силикатного кирпича стоит символ С), особенности геометрии изделия (П — пустотелый, У — утолщенный, Г — с горизонтальным расположением пустот), марку по прочности: 75-300, марку по морозостойкости: F15-F50 и номер ГОСТа.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector