Manipulatoravto.ru

Обзор техники для вашей стройки
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность кирпича керамического

Атрибут-С

Продажа кирпича,блоков, ПГП, цемента и тротуарной плитки с доставкой на объект по тел. 8-499-340-35-47

Плотность кирпича

Такой показатель как плотность кирпича керамического представляет собой особую физическую величину, что определяется массой кирпича на единицу его объема. Вычисляется средняя плотность отношением массы (в килограммах) ко всему объему (в метрах), сюда также входят и имеющиеся в нем поры и пустоты. Средняя плотность кирпича, как и теплопроводность, бывает обратно пропорциональной пористости, что означает, что плотность способна говорить нам о теплопроводности.

В результате этот показатель применятся в качестве основного (или по-другому марки) теплопроводности стройматериала. Когда вы хотите купить кирпич, на плотность материала следует обращать повышенное внимание.

Плотность кирпича полнотелого 1600 — 1900 килограмм/метр.

Такая плотность гарантирует неплохие теплоизолирующие свойства, по-настоящему качественное сцепление материала с раствором, а кроме того, возможность впитывать влагу при смене погоды. У такого керамического кирпича водопоглощение находится на уровне 8%. Теплопередача же кирпича полнотелого довольно высока, потому если из него возводятся наружные стены, требуется устройство дополнительного утепления. Цена на кирпич полнотелый.

Плотность кирпича пустотелого (щелевого) составляет около 1000 — 1450 килограмм/метр.

Такая плотность говорит о том, что кирпич пустотелый является намного легче керамического кирпича строительного, а кроме того, выделяется своей довольно низкой теплопроводностью. В результате, при помощи дырчатого кирпича можно создать стены гораздо более тонкими и легкими, но при этом на должном уровне сохраняются все теплопоглощающие и звукопоглощающие показатели.

По своей прочности стены из пустотелых кирпичей не уступают возведённым из полнотелого стройматериала. На рынке можно встретить и «сверхэффективный» пустотелый кирпич, обладающий плотностью 1100-1150 килограмм/метр. Купить пустотелый кирпич.

Кирпич глиняный облицовочный имеет плотность от тысячи трёхсот до тысячи четырёхсот пятидесяти килограмм/метр.

Главным образом в его роли выступает пустотелый кирпич, потому теплотехнические свойства его довольно высоки. Облицовочный стройматериал наделен по-настоящему отличной стойкостью к морозам, при этом обладает ещё и поистине выдающимся видом. Выпускается также и необычно сверэффективный лицевой материал, чья плотность составляет 1100 — 1150 килограмм/метр.

Кирпич глазурованный (ангобированный), служащий для облицовки, обладает плотностью 1300 — 1450 килограмм/метр.

Получают такой кирпич, нанося на обожженную глину глазурь, после чего снова производится обжиг, но на этот раз при более низкой температуре. В результате, образуется стекловидный непроницаемый для воды слой, заметно повышающий сцепление кирпича с остальной массой и увеличивает морозостойкость.

Кирпич клинкерный обладает плотностью на уровне 1900 — 2100 килограмм/метр.

Подобная плотность достигается особенным видом спекания, по результатам которого исключается возможность появление всяческих пустот и включений, благодаря чему гарантирована эффективнейшая долговечность и прочность. Клинкерный кирпич наделен поистине выдающимися характеристиками. Морозоустойчивость такого кирпича является одной из наиболее высоких, число пор низкое (в результате исключается возможность начала разрушения при повышенной влажности), а его износоустойчивость вас поразит. Клинкерный кирпич практически не подвергается вредным воздействиям кислот, солей, щелочей и бывает в состоянии выдерживать даже очень большие давления.

Плотность кирпича шамотного от 1700 до 1900 килограмм/метр.

В промышленности, а точнее, там, где температуры доходят до 1500 градусов Цельсия (а то и до тысячи восьмисот), такой огнеупорный кирпич не имеет конкурентов и однозначно занимает лидирующую позицию, к примеру, при постройке металлургических комбинатов (он становится безусловным фаворитом). Чтобы кирпичи огнеупорные при обжиге не давали трещин, их внутренний состав оснащают шамотом до 70-ти % (это огнеупорная обожженная глина).

Плотность керамического кирпича

Кирпичом называют стеновой строительный материал, выполненный в виде параллелепипеда. Рассматриваемые изделия обладают множеством полезных характеристик, они имеют высокую прочность и прекрасно противостоят неблагоприятным погодным явлениям. Основными показателями любого стенового материала считается плотность, теплопроводность и способность к поглощению влаги. В нашей статье ознакомимся с такой характеристикой керамического кирпича, как плотность, ведь от этого показателя будет зависеть коэффициент теплопроводности возводимых стен (чем больше плотность, тем лучше будет проходить тепло сквозь структуру материала).

Керамический кирпич получают из глины специального состава. После формирования сырья, его направляют в тоннельные печи для обжигания. Согласно требованиям строительных норм максимальная плотность керамического кирпича монолитной структуры 2000 кг/м 3 . Если же брать материал с пустотами, объём которых может доходить до 40%, то плотность таких изделий будет несколько ниже, в пределах 1000-1400 кг/м 3 . Как можно заметить, полнотелые изделия имеют гораздо большую плотность, чем пустотные, поэтому их используют для кладки основных стен здания и колон, а щелевые аналоги рекомендовано применять для монтажа несущих стен одноэтажных зданий или кладки межкомнатных или межквартирных перегородок.

Одинарный керамический кирпич со стандартными размерами 25×12×6,5 сантиметров имеет показатель плотности в пределах 1600 килограммов. Следует заметить, что рассматриваемая разновидность кирпича, делится на несколько подвидов:

  • рядовой глиняный кирпич чаще всего используется для кладки основных стен и перегородок, также из него можно выкладывать столбики или колоны;
  • высокопрочный керамический кирпич применяется строителями в особо ответственных местах;
  • облицовочный – материал для отделки несущих стен зданий, обрамления оконных, а также дверных проёмов, украшения внешних стен и возведения арок.

После того как мы ознакомились с основными видами керамического кирпича можно подвести итог о том, что при выборе любого стенового материала нужно понимать для каких работ подходит каждое из изделий, а знание плотности керамического кирпича, измеряемой в кг/м 3 , позволяет рассчитать нагрузку стены на фундамент. При правильном расчёте основания можно не волноваться за долговечность дома.

Плотность, масса и другие технические параметры кирпича

При ведении кладочных работ важно знать, сколько весит кирпич и какова его плотность и структура. Эти параметры напрямую влияют на прочностные и изоляционные качества, в свою очередь учитываемые при расчете нагрузок и теплового сопротивления возводимых конструкций. Усредненные величины для каждого типа стандартные, но точное значение зависит от завода-изготовителя и указывается в сертификате к продукции.

Вес разных видов

Плотность разделяется на истинную и среднюю, первая определяется опытным путем и не важна для потребителей. Второй показатель характеризует отношение массы одного изделия к его объему и зависит от сырья, доли пустот и щелей и поризованности. Обе величины измеряются в кг/м3. Значение средней плотности и вес одного кирпича у разных марок будут отличаться, минимум наблюдается у теплой высокоэффективной керамики, максимум – у силикатного и гиперпрессованного искусственного камня.

Элементы, изготавливаемые из глины с последующим обжигом, разделяются на сплошные и пустотелые, вторая группа может иметь как сквозные отверстия разной формы, так и скрытые пустоты и поры. Утвержденная стандартом плотность полнотелого красного кирпича достигает 2000 кг/м3, но диапазон у большинства производителей варьируется в пределах 1600-1900. Наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении. Вес у полнотелых блоков форматом 1НФ достигает 3,45-3,8 кг.

Пустотелые типы имеют плотность от 1200 до 1500 кг/м3, с учетом доли щелей до 37 % стандартный 1НФ – не более 2,9 кг. Удельный вес некоторых марок достигает 1700, но это исключение. Средняя плотность керамического камня облегченного вида (поризованные теплоэффективные) составляет 1100-1150 кг/м3, продвинутые производители опустили этот показатель до 800.

Шамотные и огнеупорные имеют удельный вес в пределах 1700-1800 кг/м3. Являются полнотелыми и оказывают существенную нагрузку на основание, их формат и масса могут отличаться от номинальных. Помимо вытянутых прямоугольных блоков они включают арочные, клино- и трапециевидные. Плотная структура позволяет шамоту выдерживать нагрев до 1600 °C, рекомендуют приобрести для кладки дымоходов, топочных конструкций и банных печей.

Силикат имеет самый большой удельный вес (1800-1900 кг/м3 у полнотелых). Этот обусловлено его составом (продукты дробления известняка и песок) и низкой пористостью. Масса сплошного 1НФ равняется 4,1 кг, у некоторых марок она достигает 5 (вес красного кирпича с тем же форматом не превышает 4). В отличие от керамических типов водонепроницаемость и теплоемкость не улучшаются с повышением прочности. Пустотелые крупнощелевые весят меньше, точная масса зависит от размера и числа отверстий.

На вес облицовочного блока влияют материал основы и доля пустот. К отличительным особенностям относят наличие однородной и плотной стенки толщиной не менее 2 см и повышенную стойкость к внешним воздействиям. Эта группа представлена изделиями 0.7НФ, 1НФ утолщенного и нестандартного формата с гладкой, рутсрированной или глазурованной поверхностью. Особенностью последних является наличие стекловидного и непроницаемого для влаги декоративного слоя, эти варианты обходятся дороже. В отличие от рядовых элементов облицовочные чаще имеют нестандартных и утонченный формат, некоторые типы практически неотличимы от плитки.

Кирпич плотностью 1450 кг/м3 с размером 0.7Нф весит около 1,6 кг и оказывает минимальную нагрузку на фундамент и рабочие поверхности.

К отдельной группе относят клинкер, получаемый при медленном высокотемпературном обжиге спрессованных составов из тугоплавкой глины. При плотности в 1900-2100 кг/м3 изделия на его основе весят не более 3,3 кг за счет большой доли пустот и отклонений от стандартных размеров. Клинкер – элитная облицовочная разновидность, его рекомендуют приобрести при особых требованиях к долговечности фасадов, ограждений, тротуаров и других конструкций, включая часто эксплуатируемые. Обладая довольно высоким коэффициентом теплопроводности, хорошо поглощает шум из-за наличия внутренних пустот. Преимущества высокоплотной структуры – сверхнизкое водопоглощение, хорошая механическая прочность и морозостойкость.

Читать еще:  Сверлим отверстия в кирпиче

Учитываемым при расчетах нагрузок на фундамент показателем является удельный вес кладки, определяемый путем сложения массы используемых изделий и соединительного раствора, расходуемого на 1 м3. Стандартный диапазон варьируется в пределах 1400-1900 кг/м3 (для сравнения – у бутовых 2400-2600), отличия наблюдаются только у облегченных вариантов, собранных из поризованного камня. При исключении влияния раствора находится масса элементов в чистом виде. Знание веса поддона требуется при расчете стоимости транспортировки.

Влияние плотности на остальные характеристики кирпича

Взаимосвязь между основными рабочими параметрами отражена в таблице:

ТипПусто-телость, %Средняя плотность, кг/м3Вес 1НФВодонепро-ницаемость, %Коэффи-циент теплопро-водности Вт/м·°СМарка прочности/ Морозо-стойкость
Красный керамический полнотелый1600-19003,5-3,880,5-0,8М75-М300/ до F50
Пустотелый керамическийДо 371000-15002,3-2,96-80,3-0,5М75-М250/ F15-F50
Поризованная керамикаДо 50800-1100Выпускается в формате 2,1 – до 3,9 кг6,5-120,16-0,22М125-М175/ F35
Силикат1800-20004,18-140,38-0,7М125-М200/ F15-F35
КлинкерДо 301900-21001,6-3,3Не более 61,15От М300 /от F100

Значение данного показателя напрямую влияет на механическую прочность, водопоглощение, коэффициент теплопроводности и способность к шумозащите, косвенным образом от него зависит огнеупорность. Полнотелые кирпичи с плотностью выше 1600 кг/м3 выдерживает максимальные нагрузки на сжатие, их рекомендуют купить для возведения несущих вертикальных стен, колонн, печей. Щелевые и поризованные блоки используются при строительстве облегченных кладок. Обе разновидности подходят для несущих конструкций, выдерживаемая нагрузка и допустимая этажность у них будет разной.

Пустотелый тип однозначно выигрывает в тепло- и звукоизоляции, его применение позволяет снизить вес и толщину при равном энергосбережении. Именно по этой причине большинство современных строительных технологий направлено на выпуск облегченных марок. Плотность высокоэффективного пустотелого красного кирпича не превышает 1150 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности не выше 0,22 Вт/м·°С. Лучшие способности к шумопоглощению наблюдаются у этих же блоков и у облицовочных.

Тип фактуры поверхности на вес практически не влияет, главным фактором является доля пустот. Требования к форме и размеру сквозных отверстий регламентированы строительными стандартами, существует прямая связь между соотношением влаги и посторонних испаряемых веществ в сырьевом растворе и итоговой плотностью. В случае керамического кирпича она особенно заметна, высокоэффективные блоки получают путем закладки в смеси выгораемых в ходе обжига опилок. Еще один яркий пример – клинкер, при минимальной доле воды в составе изделия на его основе практически не поглощают ее после температурной обработки.

Плотность кирпича

  • От чего вообще зависит плотность кирпича
  • Плотность керамического кирпича
  • Плотность силикатного кирпича
  • Плотность полнотелого кирпича
  • Плотность пустотелого кирпича

Немаловажной при строительстве домов является такая характеристика, как плотность кирпича. Её можно назвать величиной переменной только потому, что поверхность этого материала является гигроскопичной, поэтому, когда рассчитывают массу кирпичного здания, принимают во внимание сухую массу +10%.

Современный кирпич не идёт ни в какое сравнение с дореволюционными образцами по одной простой причине. Раньше не экономили на обжиге и глине, максимально уплотняя смесь. Те, кому доводилось бурить старую кирпичную стену, знают, насколько плотно она зажимает бур. Стандартов на кирпич также не существовало, поэтому этот материал весил при одинаковом объёме, в среднем, в 1,5-1,8 раза больше. Можно считать это показателем качества, но при этом существенно увеличивалась нагрузка на фундамент. Тепловых расчётов не существовало, поэтому толщина стен в таких зданиях и сооружениях нередко доходила до 1 метра. С точки зрения современной рыночной экономики такой расход совершенно нецелесообразен, особенно если учитывать то, что современные стены утепляются, а также дома отапливаются совершенно другими методами.

От чего вообще зависит плотность кирпича

Существует несколько универсальных причин, которые влияют на плотность качественного кирпича, вне зависимости от его сорта:

  1. Трещиноватость. Это естественное свойство глины. Однако, сейчас существуют полимерные смеси, которые не дают трещин, поэтому и плотность будет значительно выше.
  2. Влажность. Хотя мы уже упоминали её выше, но стоит рассказать о ней подробнее. Основную массу влаги кирпич набирает непосредственно при укладывании. Он вбирает определенное количество влаги, которое затем балансирует в зависимости от погодных условий. Также этот показатель зависит от так называемой паровой проницаемости. Если кирпич не задерживает в себе влагу, то он будет хорошо пропускать воздух. Обычно материал, накапливающий влагу, пускают на обустройство стен подвалов и канализационных коммуникаций.
  3. Сорт глины или любого другого материала. Песок из двух разных месторождений при одинаковом объёме имеет различную массу. То же самое наблюдает и для глины. Силикатный песок для белого кирпича также имеет различную плотность. Несмотря на уплотнение, свойства материала или смеси играют роль.

По плотности в сухом состоянии кирпич подразделяют на группы:

  • обыкновенный (с плотностью 1700-1800 кг/м 3 );
  • условно-эффективный (1400-1600 кг/м 3 );
  • эффективный (менее 1100 кг/м 3 ).

Плотность керамического кирпича

Этот кирпич полностью зависит от сорта глины, из которой он сделан, потому что это и есть основной материал для создания его тела. Кирпичи одного и того же размера от разных производителей могут иметь различную массу. Также намного тяжелее весят образцы с укрепленными поверхностями, которые обычно используются для облицовки. Уплотнение может происходить вибрационным методом, либо при помощи кратковременного обжига при огромной температуре. Поверхность такого кирпича больше напоминает керамическую плитку. Стоит также помнить о том, что это сильно влияет на паропроницаемость, поэтому дом из этого материала должен быть оснащён очень качественной системой вентиляции. В глине могут встречаться различные включения, которые также повышают конечную массу изделия. Алюмосиликаты вообще обладают достаточно большой плотностью. Поэтому чем больше в составе кирпича каолинитовых глин, тем больше он будет весить. Также это позволяет увеличить прочность. Определить это внешне нельзя – придётся отправлять образец на экспертизу.

Керамический кирпич, а именно полнотелый широко используют при строительстве стен, как внутренних, так и внешних, а также, возведении несущих элементов конструкции. Пустотелый керамический кирпич используют при возведении облегченных стен и как заполнитель каркасов.

Общепринятый показатель плотности керамического полнотелого кирпича находится на уровне приблизительно 2000 кг/м 3 .

Общепринятый показатель плотности красного пустотелого кирпича находится на уровне приблизительно 1100-1400 кг/м 3 .

Плотность силикатного кирпича

Если говорить о плотности этого кирпича, то она всегда практически одинакова. Дело в том, что единственная характеристика, которая может повлиять на увеличение массы – это размер зерна силикатного песка, из которого изготавливается этот кирпич. Его делают при помощи автоклавного прессования, поэтому конечное изделие зависит от давления, нагнетаемого при технологическом процессе. Это может быть обычно от 8 до 20 атмосфер. При этом расхождение в плотности может быть вплоть до 30%. Большее давление не даст никакого результата, более того, оно может привести к расколу изделия от малейшей нагрузки.

Силикатный кирпич используют при строительстве перегородок и внутренних стен. Но при строительстве несущих стен, этот вид кирпича не рекомендуют использовать, потому как он много весит и не очень прочный, а также ему свойственна высокая теплопроводность. Также не рекомендуется из этого кирпича строить печи, так как при нагревании он деформируется. Но кроме недостатков этот вид материала имеет и ряд преимуществ: дешевизна и возможность получить разные оттенки.

Плотность кирпича из силикатного песка может варьировать в зависимости от плотности сжатия и размера зерна: полнотелого от 1800 до 1950 кг/м 3 , пустотелого(содержит керамзитовый песок) от 1100 до 1600 кг/м 3 .

Плотность полнотелого кирпича

Полнотелый кирпич весит намного больше, чем пустотный вариант. От его температуры обжига существенно зависит и плотность. Одна из причин, почему его не делают полностью глазурованным, является отсутствие в таком случае паровой проницаемости. На него влияет также и сорт глины. Если кирпич пережжен, то он может либо легко обрабатываться каменщиком, либо вообще не подлежать никакой обработке. Плотность его будет очень велика, но свойства будут непредсказуемы. Это будет зависеть от метода остывания после обжига. Обычно охлаждение перегретым паром, а потом вынос на открытый воздух существенно нормализуют плотность изделия.

Читать еще:  Калькулятор расчета кирпича

Такой кирпич используют в строительстве внешних и внутренних стен, столбов, несущих конструкций, цокольных этажей домов. Также этот материал имеет высокую прочность и морозостойкость, но всё же стены из полнотелого кирпича нуждаются в утеплении.

Общепринятый показатель плотности полнотелого кирпича находится на уровне приблизительно 1600-1900 кг/м 3 , красного полнотелого кирпича — 2100 кг/м 3 .

Плотность пустотелого кирпича

Пустотелый кирпич содержит пустоты 13-50% от внутреннего объема, в результате чего он имеет меньшую прочность. Такой кирпич используют при строительстве наружных облегченных стен и перегородок, а также как заполнитель каркасов зданий. Пустотелый кирпич имеет высокую тепло и звукоизоляцию, легкость материала обеспечивается поризацией.

Общепринятый показатель плотности красного пустотелого кирпича находится на уровне приблизительно 1100-1450 кг/м 3 .

Как видите, плотность кирпича далеко не всегда должна быть очень большой. Это скорее качественный показатель, чем основополагающий для строительства. Часто бывает исключение из правил, когда плотный кирпич при испытаниях на прочность выдерживает куда меньшую нагрузку, чем более легкий образец. А вот прочностные критерии обычно используются для инженерных расчётов намного чаще. Также всё зависит от способа кладки, ведь вязка кирпичей также влияет на распределение нагрузки.

Плотность может учитываться, разве что, транспортными компаниями, которым важно, сколько кубометров и какой массы войдёт в определенный грузовик. Запаянные в пленку кирпичи на поддоне от одной фабрики обычно имеют строго фиксированную массу, поэтому плотность учитывать очень легко. Что касается влажности, то некоторые сорта кирпича, например, облицовочный, вообще к ней невосприимчивы. Плотность может также сильно зависеть от того, как обжигался кирпич. И не всегда большой показатель является критерием качества. Часто избыточная плотность может также служить показателем ломкости. Такой кирпич будет хрупким, как керамическая чашка. Поэтому обычно при строительстве больших объектов каждая партия проверяется на соответствие определенным критериям по опытному образцу.

Точные цифры насчёт плотности кирпича приводить сложно, потому что часто два кирпича от одной фабрики, но из разных партий могут иметь расхождение до 5-10%.

Технические характеристики керамического кирпича

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.


Рядовой керамический кирпич.


Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

  • фасадный;
  • глазурованный;
  • фасонный;
  • фигурный;
  • ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.


Керамический кирпич и его структура.

Что такое плотность кирпича

Кирпичи относятся к строительным материалам, имеющим повышенную прочность, стойкость к смене климатических условий и перепадам температуры. Важным техническим показателем искусственного камня является его плотность, которая влияет на теплопроводность, износостойкость и весовую категорию.

Плотность кирпича в качестве физической величины отражает соотношение массы состава к габаритам блока с пустотами. Единица измерения — килограмм на кубический метр (кг/м3). Параметр считается основным при подборе марки строительного сырья.

Плотность керамического кирпича

Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.

Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.

Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.

Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.

Плотность силикатного кирпича

По требованиям ГОСТа 379-79, силикатные блоки имеют марки прочности М125-150. Материал производят из извести, масса которой может достигать 90%. Объем песчаной смеси составляет около 10%. Показатель плотности состава для силикатных полнотелых материалов варьируется в пределах от 1800 до 1950 кг/м3. Для пустотелых блоков из силикатного песка норматив плотности должен быть не менее 1100 кг/м3 и не более 1600 кг/м3.

На характеристики долговечности влияют размеры зерен силикатного щебня, сила сжатия и способ производства. Давление, которое нагнетается на материал во время технологического процесса, варьируется в пределах от 8 до 20 атмосфер. Поэтому расхождение в плотности материала может составлять до 30%.

Читать еще:  Вес одинарного, полуторного и двойного силикатного кирпича

Относительно невысокая плотность пустотелого силикатного кирпича обусловлена пустотностью материала, которая достигает 33%. За счет этого масса кирпича уменьшается до 2,5 кг, снижаются и показатели теплопроводности возводимых строений.

Характеристики материала оптимальны для возведения перегородок между комнатами в квартирах. Не рекомендован состав в связи с низкой плотностью для строительства несущих стеновых панелей, печей, т.к. возможно деформирование блоков и создание аварийной ситуации.

При планировании строительных работ необходимо учитывать, что силикатное сырье быстро впитывает влагу. Поэтому такие стройматериалы не рекомендованы для возведения зданий в местности с продолжительный осадками, а также на территориях с высоким уровнем грунтовых вод.

Плотность полнотелого кирпича

Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

Плотность пустотелого кирпича

Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.

Плотность облицовочного кирпича

Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.

Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.

Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3. Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.

Плотность клинкерного кирпича

Блоки клинкерные производят из сухой глины красного оттенка. После закаливания при высоких температурных режимах состав приобретает устойчивую плотность — от 1900 до 2100 кг/см3. Износостойкость обусловлена и низкой пористостью — всего 5%, которая достигается спеканием минерального состава, снижающим объемы щелей в кирпичах, уменьшающим вероятность попадания влаги в сырье.

Марки блоков отличаются оттенками и фактурами, которые производятся посредством подбора специальных составов глин, изменения температурных режимов и времени при обжиге. Но показатели уплотненности состава сохраняются на среднем для подвида уровне.

Недостатки — высокие цена и теплопроводность. Поэтому при укладке потребуются затраты на теплоизоляционные работы.

Плотность шамотного кирпича

Уплотненность шамотных кирпичей средняя и варьируется в пределах от 1700 до 1900 кг/см3. Высокая износостойкость достигается за счет небольшой пористости, которая составляет не больше 8%. Материал прочный и не деформируется под воздействием высоких температур, максимальный показатель — +1600°С.

На 70% материал состоит из глины огнеупорной, которая отличается большим весом. При проектировании необходимо учитывать массу строительного материала, чтобы избежать увеличения нагрузки на несущие части здания.

Разновидности шамотного кирпича (арочные, классические, трапециевидные либо клиновидные) имеют похожие показатели плотности. Блоки применяют для укладки печей и каминов, производственных сооружений, промышленных сталеплавильных установок и т.д. Технология изготовления, состав и показатели износостойкости обусловили высокую цену стройматериала.

Плотность кирпича — таблицы, формула расчета, описанием и примеры

Кирпич является одним из основных материалов в строительстве на протяжении многих сотен лет.

Поэтому, плотность кирпича играет критически важную роль, узнав значение которой можно понять теплопроводность и объёмный вес, а так же вес образца к единице объёма.

Силикатный кирпич

Этот вид стройматериала изготавливается из песка и извести в соотношении 1/9. Имея весьма низкую стоимость, данный кирпич является одним из самых доступных на рынке.

Также к плюсам можно отнести обширную цветовую палитру, в которой производится силикатный кирпич.

Однако, он имеет высокую теплопроводность и большой вес, из – за чего не используется при постройке несущих стен, перегородок и каминов по причине деформации данного стройматериала под воздействием высоких температур. Силикатный кирпич делится на два вида: пустотелый и полнотелый, и имеет плотность от 1100 до 1950 кг/м3.

Керамический кирпич

Полнотелый керамический кирпич используется для постройки множества объектов – несущих, внутренних и внешних стен, а так же колонн и арок. Его пустотелый собрат используется для постройки облегчённых конструкций и заполнения каркасов.

Плотность для первого варианта равняется не менее 2000 кг/м3, а для второго – от 1100 до 1400 кг/м3.

Полнотелый кирпич

Так же широко известен как «строительный» или «рядовой». Используется для постройки буквально всех сооружений, будь то столбы, несущие системы, арки т.д. благодаря высокой прочности и холодостойкости, хотя стены, построенные с применением данного стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении.

Его приблизительная концентрация – 1900 кг/м3. Существует красный полнотелый кирпич, который мы часто можем наблюдать в качестве основного строительного материала для внешних стен домов, оконных рам и цокольных этажей.

Выдерживает такие нагрузки благодаря очень высокой прочности – 2100 кг/м3.

Пустотелый кирпич

Имеет внутренние пустоты от 13% до 50% от объема и обладает пористой структурой, вследствие чего является довольно хрупким и лёгким. Обладает прекрасной шумо – и теплоизоляцией и прекрасно подходит для внутренних стен и перегородок, а так же в качестве заполнителя каркасов.

Плотность данного кирпича составляет от 1000 до 1450 кг/м3.

Клинкерный кирпич

Производится из красной глины, проходящей высушивание и обжиг при экстремально высоких температурах, который дарит стройматериалу высокую плотность – 2100 кг/м3 – и повышенную износостойкость.

Однако минусом данного кирпича является высокая цена, которая обоснована трудоёмким производством.

Вторым минусом является повышенная теплопроводность. Зачастую используется при строительстве автодорог, для облицовки фасадов и цокольных этажей жилых домов.

Шамотный кирпич

Вероятно, один из самых дорогих стройматериалов на данном рынке. Высокая цена обоснована огнеупорностью, которая позволяет выдерживать температуры до +1600°C, являясь лидером в данном направлении.

Изготавливается, в основном, в трапециевидной, конусной и арочной форме в жёлтой и ярко – красной расцветке. Плотность составляет от 1700 до 1900 кг/см3.

Облицовочный кирпич

Имеет достаточно узкое применение благодаря ровной и «глянцевой» поверхности и используется для кладки наружных стенок с требованием к особой плоскости.

Производится в разнообразных расцветках, которые достигаются отбором различных глиняных масс, обжигаемых при различных температурах и времени, проведённому в обжиге. Как и прочие, основанные на глине, стройматериалы, облицовочный кирпич имеет повышенные теплоизоляционные свойства и практически не подвержен коррозии.

Плотность данного кирпича измеряется в диапазоне от 1300 до 1450 кг/м3.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector