Manipulatoravto.ru

Обзор техники для вашей стройки
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлакоблочный кирпич

Отличие кирпича от шлакоблока

Использование в строительстве кирпича и шлакоблока считается популярным решением ввиду прочности, надежности и долгой эксплуатации этого стройматериала. Оба типа изделий успешно применяются при возведении жилых зданий и хозпрстроек. Но есть некоторые характеристики, что позволяют сделать выбор в пользу кирпича или шлакоблока, как и комбинации. Чтобы понять, какой материал лучше, нужно сравнить.

Характеристики материала

Кирпич — изготовленный искусственный камень в форме прямоугольника. Это универсальный материал с его помощью строят любые виды сооружений — начиная от простых зданий и заканчивая сложными строениями. Он помогает создавать большое число архитектурных форм. Шлакоблок — блок, изготовленный из бетона с пустотами внутри. В состав входят цемент, шлак, песок. Иногда шлак заменяют керамзитом, гранитным щебнем или гравием из речки. Применение нашел не исключительно в промышленном строении, но и в возведении домов под жилье.

Виды кирпича

  • Керамический. Группируют на строительный, облицовочный, пустотелый, полнотелый.
  • Силикатный. Различают с гладкой поверхностью или рельефной.
  • Облицовочный. Предлагается в форме трапеции, с закругленным углами или фигурным.

Отличие сплошного от пустотелого в одном критерии — первый лучше сохраняет тепло. Качество кирпичного сырья должно соответствовать перечню требований: низкий уровень влагопоглощения, морозостойкость, плотность и прочность.

Что лучше: преимущества и недостатки кирпича и шлакоблока

МатериалПлюсыМинусы
КирпичПрочностьПосле остывания долго нагревается
ОгнеупорностьВпитывает влагу
ТеплоемкостьСтены не переносят деформацию
Сооружать можно как одноэтажные, так и многоэтажные зданияДорогостоящий материал
Внутри стен из кирпича устанавливают дымовые и вентиляционные выходы
ШлакоблокОгнеупорностьНеэстетичный внешний вид
Сопротивление стихийным бедствиямРасценка
Термо- и звукоизоляцияТолщина стен непригодна для проведения коммуникаций
Быстрое возведение, один шлакоблок заменяет 6—12 кирпичиковВозможность при наводнении просачивания воды в подвальные помещения

Вернуться к оглавлению

Что выбрать?

Здания из кирпича простоять дольше, поэтому именно этот материал выбирают в жилищном строительстве. А вот шлакоблочные стены возводятся быстрее, так как в 6 раз превышает в размерах, что удобно при кладке хозпостроек, гаражей. Но главным в выборе считается качество. Каким бы ни был стройматериал и его эксплуатационные характеристики, приобретение заведомо некачественного изделия и несоблюдение технологий кладки нивелируют преимущества.

Все стороны шлакоблоков: плюсы, минусы и отзывы об их применении

Шлакоблок активно используют для возведения жилых и нежилых построек.

Чтобы такой объект не стал причиной неприятных сюрпризов в будущем, нужно заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками строительного материала.

О том, какие есть плюсы и минусы у шлакоблоков, а также отзывы о нем, читайте в статье.

Преимущества

Шлакоблок пользуется популярностью в качестве строительного материала, так как обладает рядом преимуществ:

  • Доступная цена по сравнению с другим стеновым материалом. Шлакоблок стоит дешевле кирпича. Подробнее о ценах на шлакоблок — тут.
  • Практичность использования с точки зрения временных затрат. Благодаря большому размеру блоков, объект удается возвести в кратчайшие сроки.
  • Простота кладки. После основательного изучения теории, справиться с задачей сможет даже новичок.
  • Возможность использования для кладки несущих и ненесущих стен (в рамках возведения малоэтажных построек).
  • Пожароустойчивость. Материал способен выдерживать температуру до 800 градусов.
  • Отсутствие усадки в процессе эксплуатации.
  • Широкий ассортимент с разной маркой прочности. Это позволяет выбрать материал для реализации разных задач и сэкономить на строительстве.
  • Долговечность. При покупке качественного материала, соблюдении технологий строительства и своевременном ремонте блоки могут прослужить более 100 лет.
  • Высокая прочность.
  • Возможность использования в качестве отделочного материала.
  • Малый вес. Эта характеристика позволяет сэкономить средства на возведении фундамента.

В полной мере оценить преимущества шлакобетонных блоков для строительства можно лишь при покупке сертифицированного заводского материала. У блоков, изготовленных в кустарных условиях, гарантия качества стремится к нулю.

Недостатки

Как и любой другой строительный материал, шлакобетонные блоки имеют ряд недостатков, среди которых:

  • Высокий показатель влагопоглощения, который составляет 75%. Кладку шлакоблока нужно проводить только в сухую погоду, а недострой надежно изолировать от сырости. Недопустимо оставлять здания из шлакоблоков без отделки и крыши на зимний период.
  • Необходимость в быстрой и качественной наружной отделке с тщательно продуманной гидроизоляцией.
  • Низкая экологическая составляющая.
  • Сложность в проведении внутренних коммуникаций.
  • Повышенная хрупкость материала.
  • Внушительный вес полнотелых блоков. Их использование требует заливки прочного и массивного фундамента.
  • Невысокие показатели прочности на сжатие на изгиб. Это может негативным образом отразиться на объекте при усадке фундамента или при движении грунта.
  • Малопривлекательный внешний вид зданий из неотделанного шлакоблока.

Если недобросовестный производитель нарушает технологию производства, то внутри шлакобетонных блоков может оказаться токсичный наполнитель, что негативным образом отразится на здоровье людей, проживающих в таких постройках.

Три этажа – это максимальная высота задания из шлакобетонных блоков. В многоэтажных домах материал можно использовать лишь для возведения перегородок и ненесущих стен.

Мнение строителей

  1. Люди, которые использовали для строительства шлакобетонные блоки, довольны их эксплуатационными характеристиками.

Они указывают на то, что качественный материал не сыпется и не крошится. Внутри помещения всегда поддерживается комфортная температура.

Шлакобетонные постройки в регионах с низкой сейсмологической активностью служат своим обладателям уже более 70 лет.

Стены с качественной наружной и внутренней отделкой не промокают, в домах не появляется плесень и посторонние запахи.

Однако есть люди, которые недовольны использованием шлакобетонных блоков. Они утверждают, что материал обладает повышенным радиационным фоном из-за чего проживать в таких домах опасно для здоровья.

Наличие посторонних примесей способствует развитию аллергии и бронхиальной астмы. Это утверждение правомерно в отношении дешевых шлакоблоков без сертификатов качества.

  • Также к минусам относят существенные траты на отделочный материал. Экономия на нем приводит к тому, что блоки промокают, промерзают и идут трещинами.
  • Чтобы избежать проблем, опытные владельцы домов из шлакоблоков советуют приобретать только качественный материал и строить здания по правилам, с выполнением точных расчетов.
  • С отзывами о строительстве из шлакоблока можно ознакомиться здесь и здесь.

    Все преимущества и недостатки этого строительного материала подробно описаны в этом видео:

    Заключение

    Шлакобетонные блоки имеют много плюсов. Они прочные, огнеупорные и долговечные. Их использование при возведении объектов позволяет существенно сэкономить бюджет. Минусы у материала тоже имеются, но они будут перекрыты покупкой качественных изделий и соблюдением технологий строительства.

    Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов

    Шлакоблоки – это одна из многих разновидностей строительного камня. Они изготавливаются с помощью форм методом прессования и имеют в своем составе наполнитель из шлака. Принято считать, что шлакоблоки являются продуктом советской металлургической промышленности, именно в то время отходы начали использовать в производстве строительных материалов. Для связки компонентов используется цемент.

    При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно сделать шлакоблоки и построить небольшой дом, гараж или дачу.

    Состав шлакоблоков

    В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.

    В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:

      Пепел вулканический; Гранитный щебень; Песок; Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент; Керамзит; Речной гравий или щебень; Опилки; Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.

    Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики шлакоблоков . Более прочные и плотные шлакоблоки изготовлены с применением песка, гальки либо щебня. Они же имеют и самую высокую теплопроводность.

    Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.

    Виды шлакоблоков

    Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.

    Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

      Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
      Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
      Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию.

    Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах. Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж. Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел. Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией. Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

    Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.

    На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки

    Производство шлакоблоков

    На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.

    Читать еще:  Крепление деревянного бруса к кирпичной стене – особенности технологии

    Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня — очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.

    Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав

    Шлакоблок – строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке – тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.

    Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:

    • гранитный отсев;
    • битый кирпич, бетон, цемент;
    • мелкий гравий, щебень, песок;
    • опилки.

    Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень – тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей – определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.

    Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.

    Применение и виды шлакоблоков

    Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.

    Есть несколько видов материала:

    • Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
    • Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
    • Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
    • Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.

    Основные характеристики шлакоблоков

    Один из основных параметров шлакоблочного камня – марка прочности. Значение параметра — в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).

    • Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
    • М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
    • М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

    Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны – на 50.

    Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

    Ситуация на рынке

    Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

    С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

    Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.

    Основные расходы по открытию производства

    Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

    Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

    Аренда производственного помещения, 70 кв. м

    Заработная плата, 3 чел.

    Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

    Регистрация

    Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

    Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

    При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

    Сертификация

    Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

    Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

    Производственное помещение

    Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.

    Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.

    Требования к помещению следующие:

    • ровный пол;
    • защита от осадков (исправная кровля);
    • подключение к водопроводу;
    • яркое освещение;
    • отличная система вентилирования;
    • система отопления (для работы в холодное время года).

    Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении — при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.

    Оборудование

    Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования – вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.

    Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.

    Вибростанок, производительность до 450 шт. в смену

    Бетономешалка, объем 200 л

    Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.

    Работники

    В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

    Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

    Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

    Краткое описание производства шлакоблоков

    Производить стройматериалы достаточно просто:

    1. Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы – добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
    2. Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс — в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
    3. Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них – около 36 часов.
    4. Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.

    По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

    Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

    • объявления в газетах, на местных телеканалах;
    • расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
    • раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

    С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

    Экономический расчет

    При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.

    Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).

    Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).

    Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.

    Достоинства и недостатки стройматериала

    У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:

    • прочность и долговечность — дом из шлакоблоков может простоять столетие;
    • морозостойкость;
    • хорошие звукоизолирующие свойства;
    • небольшой вес — давление на фундамент минимальное;
    • возводить дома можно быстро — 1 блок заменяет до 6 кирпичей.
    • Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход – дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
    • Требуется гидроизоляция. Шлакоблок — гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.

    Шлакоблоки востребованы в России — особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.

    Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.

    Читать еще:  Особенности устройства и возведения дымохода из кирпича

    Из чего делают шлакоблок и как его сделать самому

    Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.

    Состав

    По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.

    Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.

    Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:

    1. гравий;
    2. отсев щебня;
    3. песчано-гравийная смесь;
    4. перлит;
    5. керамзит;
    6. битый кирпич;
    7. опилки;
    8. отходы производства и добычи ракушечника.

    От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.

    Преимущества и недостатки

    Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

    Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

    1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
    2. сокращается срок строительства;
    3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
    4. сокращаются материальные затраты;
    5. есть возможность производства материала своими руками;
    6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.

    Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

    Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

    Производство

    Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.

    В заводских условиях

    Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:

    1. приготовление бетонной массы. В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
    2. производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле. Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
    3. сушка блоков. Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.

    Самостоятельное

    Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.

    Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.

    Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.

    Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.

    Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.

    Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.

    Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.

    Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.

    Согласно этой инструкции:

    1. рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
    2. далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
    3. включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
    4. отключается вибратор и поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.

    Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.

    Резюме

    Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.

    В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    Шлакоблочный кирпич и станки для его производства

    Станки по производству шлакоблочного кирпича сегодня есть в свободной продаже и их приобрести может любой желающий. Так же стоит сказать, что данный материал пользуется не малым спросом, поэтому при желании вполне можно заняться не просто производством данного материала, но и его продажей.

    И при правильной постановке работы это дело может принести и довольно не плохой заработок. Сегодня мы и рассмотрим этот вопрос, ведь надо будет не просто приобрести станок для производства шлакоблочного кирпича, ни правильно просчитать, на сколько производство будет выгодным.

    Так же на видео в этой статье и фото вы сможете посмотреть и самые нужные моменты, которые вам потребуются во время ведения работы.

    Основные моменты производства шлакоблоков

    Шлакоблоки находятся на лидирующих позициях среди строительных материалов. Обладая отменной звуко- и теплоизоляцией, прочностью и износостойкостью этот стройматериал сравнительно недорог.

    А возводить из него стены гораздо легче и быстрее, чем из кирпича. Так же многие делают м комбинированные строения. Ведь крепление шлакоблока к кирпичу производится просто. Таем же самым раствором.

    Шлакоблочный кирпич размер

    Шлакоблоки, не уступающие по качеству фирменным изделиям, можно изготовить своими руками. Технология изготовления и рецептура довольно проста и не требует сложной техники.

    Достаточно нескольких самодельных устройств и приспособлений, чтобы полученный продукт ничем не уступал, а то и превосходил заводские аналоги.

    Вот всё, что потребуется для производства шлакоблоков:

    • Цемент маркой не ниже М400;
    • Крупнозернистый песок;
    • Наполнители;
    • Формы для шлакоблоков;
    • Вибропрессовочное оборудование;
    • Место для работы и хранения готовых изделий, свободное время и желание что-то сделать самостоятельно.

    Стандартный кирпич шлакоблочный размер составляет 19х39х20 см и три отверстия, предназначенные для снижения веса, экономии материала, и создания пустот внутри стены, благодаря которым повышается тепло- и звукоизоляция помещения.

    Внимание: Расчёты и практика показали, что из одного мешка цемента должно получиться до 40 шлакоблоков стандартного размера. А это больше полутора квадратных метров готовой стены, что весьма неплохо и довольно экономно.

    • Одним из важнейших требований к самодельным шлакоблокам является их форма. Чем ровнее поверхность и углы изделия, тем меньше возни и проблем возникнет в ходе возведения стен. Тем меньше потребуется дополнительно потратить цемента и штукатурки, чтобы скрепить кривые блоки, заполнить щели и скрыть неровности поверхности.
    • Чтобы блоки получались ровными, стоит помнить, что при вибрации состав усаживается. Поэтому виброформу следует наполнять не просто до краёв, но и делать небольшую горку, которая потом осядет при уплотнении состава.

    В действительности процесс выглядит следующим образом:

    • Форма заполняется составом, после чего на десять секунд включается вибрация. За это время состав усаживается и его уровень, скорее всего, оказывается ниже формы.
    • Делается добавка, снова включается вибрация и форма накрывается прижимом, который прессует состав и выдавливает всё лишнее, чтобы поучившийся шлакоблок вышел идеально ровным.

    Наполнители для изготовленных собственноручно шлакоблоков

    Основной компонент при производстве шлакоблоков – шлак. Это побочный продукт угольной переработки, отход угольной промышленности. В последнее время, с развитием газовой отрасли, его вырабатывается всё меньше.

    Его количества уже не хватает для удовлетворения потребностей бурно развивающейся строительной инфраструктуры. Поэтому как заменитель стали использовать зитобетон.

    • По своим характеристикам он близок к шлаку, но, в отличие от него, не является побочным продуктом какого-либо производства, а потому стоит несравненно дороже, что сказывается на стоимости самих шлакоблоков.
    • Для шлакоблоков можно использовать совершенно разные виды наполнителя. Каждый может использовать свой вид, который ему легче достать благодаря своей работе, знакомствам, близости к определённым предприятиям и прочее.
    • Чаще всего в виде наполнителя используется кирпичный бой, гравий, перлит, прошедшие обработку опилки, золу, жужалку, каменный и гранитный отсев, гипс, старую штукатурку, прочие дроблённые строительные материалы.
    • Отдельно стоит упомянуть пластификаторы. Это специальные полимерные материалы, связывающие состав в единое целое и сильно повышающие его прочностные характеристики, водонепроницаемость и морозостойкость, предотвращает появление трещин. При вибролитье на один шлакоблок использовать 5 грамм пластификатора. Стоят они недёшево, но они этого действительно стоят.

    Так что определённой рецептуры не существует, каждый сам находит то, что может. На это повлияют и станки для производства шлакоблочного кирпича, в общем надо будет к этому идти опытным путем.

    Но независимо от вида наполнителя существует единая формула состава, от которой все должны отталкиваться:

    • Ведро цемента (марка не ниже 400);
    • Три ведра песка (желательно строительного);
    • Пять вёдер наполнителя.

    Относительно количества воды очень многое зависит от наполнителя. Существует простой и эффективный способ проверить, достаточно ли в смеси воды или надо добавить ещё.

    • Зажатый в кулаке раствор должен слипнуться в один комок, а при падении развалиться на несколько кусков. Если кусков слишком много и они мелкие, то воды недостаточно, а если вышла одна расплывающаяся лепёшка, то с водой переборщили.
    • Кстати, для сооружения небольшой пристройки замешивать раствор для шлакоблоков можно и вручную. При более серьёзных объёмах стоит озаботиться приобретением или изготовлением небольшой бетономешалки, объёмом до 0.5 кубометров.
    Читать еще:  Функциональная универсальность кирпича м100

    Процесс производства

    Место, где будут изготавливаться и сушиться шлакоблоки, не должно находиться под открытым небом. Сооружение простого навеса убережёт ваши труды от превратностей погоды, которые легко могут испортить заготовленную партию.

    Ещё лучше будет заниматься этим в помещении с хорошей вентиляцией. Для этого хорошо подойдут освобожденные от хлама сарай или гараж.

    Весь процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях выглядит следующим образом:

    • Замешивается раствор. В ручном варианте сначала перемешиваются до однородной массы вода, цемент и песок. Так легче. После этого добавляются наполнители и гравий и состав снова перемешивается. В бетономешалку можно сразу загружать все компоненты.
    • Готовым раствором с горкой заполняется форма. На пять секунд запускаем вибрацию. В это время раствор осядет до нужного уровня или ниже. При нехватке досыпаем ещё раствора, вставляем прижим и снова запускаем вибратор. И ждём, когда прижим опустится до ограничителя.
    • Не выключая вибратора, аккуратно извлекаем форму из вибростанка.
    • После виброусадки блоки отставляются до застывания в сторону. На следующий день их уже можно аккуратно перенести в помещение, в котором они будут сохнуть. В течение недели блоки должны лежать отдельно. Через неделю их уже можно складывать штабелями один на один. Полное затвердевание должно проходить в тёплом влажном помещении в течение месяца.
    • Если шлакоблоки изготовлены с участием пластификаторов, процесс их застывания ускоряется в несколько раз и уже часов через шесть после отливки их можно переносить и складывать вместе.

    Внимание: Не стоит укладывать их впритык друг к другу, так они будут сохнуть не месяц, а гораздо больше.

    Отдельное слово о складировании сушащихся блоков:

    • Правильный способ складирования состоит в том, чтобы оставлять между шлакоблоками расстояние в половину их ширины. А блоки верхнего ряда кладутся на края двух нижних блоков. В итоге получается пирамидальный, хорошо вентилируемый штабель.
    • Для сушки стоит выбрать открытое пространство, где ничего не препятствует движению воздуха;
    • Так же стоит сделать навес, ведь не стоит допускать попадания прямых солнечных лучей, ведь блоки в этом случае потрескаются.

    Форма

    Станки для производства шлакоблочных кирпичей могут быть довольно разной мощности. Чем оборудование более производительное, тем и выше будет цена. Здесь надо ориентироваться от того, сколько вы хотите производить материала.

    Форма для производства шлакоблоков

    Внимание: чем более мощный станок для производства шлакоблочных кирпичей, тем он и больше будет потреблять электроэнергии. А это ведь затраты. Поэтому отнеситесь к этому серьезно.

    • Форма удерживает раствор до его окончательного застывания. На производствах для изготовления шлакоблоков используют металлические формы, в которых сразу отливаются сотни блоков, вибростолы и прессы силой в несколько тонн.
    • Для домашнего поштучного изготовления чаще всего используется деревянная конструкция, представляющая собой обычную опалубку, которая заполняется раствором. Её форма может повторять размеры заводского шлакоблока, или быть какой угодно по желанию хозяина.
    • Самые простые для удобства извлечения готового блока делаются без дна, которое заменяет обычная клеёнка.
    • Для создания отверстий в будущем шлакоблоке можно использовать трубы, бруски, бутылки, наполненные водой для дополнительного веса, чтобы не выдавливались раствором. Для удобства и быстроты изготовления эти предметы лучше прикрепить каким-либо способом ко дну или крышке формы. Следует помнить, что для сохранения прочности блоков, их пустотелость не должна превышать 30% объёма.
    • Более продвинутая форма сваривается из листового железа толщиной 3 мм. Сварочные швы делаются на наружной стороне, чтобы внутренняя оставалась гладкой и не портила форму изделия. По бокам делаются ручки, чтобы удобней было снимать форму.
    • Пустотообразователи привариваются к крышке или дну и изготавливаются с небольшой конусностью для лёгкого извлечения из формы готового блока.
    • Если пустообразователи сделаны из труб, конусность им придаётся на токарном станке. Если свариваются из листов в форме квадрата, то достаточно, чтобы ширина листа с одной стороны была на пол сантиметра меньше.

    Простейший вибростанок

    Самый простой вибростанок, который можно изготовить своими руками, состоит из вибратора и формирующей матрицы.

    Самодельный станок для производства шлакоблоков

    • Вибратор можно изготовить из небольшого электродвигателя, например, снятого со старой стиральной машинки.
    • На вал электродвигателя крепится эксцентрик в виде металлической планки, имеющей на краю отверстие.
    • Эксцентрик через отверстие присоединяется к одной из стенок формы. Сам двигатель крепится на неподвижном основании, а форма покоиться на подвижном столе, в качестве которого подойдёт доска на колёсиках. Здесь важным моментом является размеры эксцентрика.
    • Его придётся подбирать экспериментальным путём в зависимости от размера вала двигателя.

    Внимание: Слишком маленький эксцентрик не сможет создать достаточно вибрации, чтобы плотно осадить состав, а слишком большой может разрушить не только бетонный слепок, но и матрицу с электродвигателем.

    Кирпич или шлакоблок выпускать конечно решать вам, но стоит понять, что производство данного материала более простое с технической стороны. И если взять шлакоблок или кирпич то сразу станет видно, что затраты на его производство гораздо ниже.

    Поэтому есть смысл налаживать его производство. Инструкция поможет вам все правильно рассчитать и взвесить и после этого принять правильное решение.

    Шлакоблоки в Москве

    Стеновой пустотелый шлакоблок 200х300х600 мм

    Купить стеновой пустотелый шлакоблок М-100 размером 200х300х600 мм в Москве по цене 1853,2 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине. Допо..

    Облицовочный полнотелый шлакоблок 390х190х190 мм

    Купить облицовочный полнотелый шлакоблок М-50 размером 390х190х190 мм в Москве по цене 1708,6 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине. Д..

    Декоративный полнотелый шлакоблок 390х190х190 мм

    Купить декоративный полнотелый шлакоблок М-100 размером 390х190х190 мм в Москве по цене 1585,1 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине. ..

    Перегородочный полнотелый шлакоблок 390х190х190 мм

    Купить перегородочный полнотелый шлакоблок М-100 размером 390х190х190 мм в Москве по цене 1924 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине. ..

    Перегородочный пустотелый шлакоблок 400х200х200 мм

    Купить перегородочный пустотелый шлакоблок М-100 размером 400х200х200 мм в Москве по цене 1896,5 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине..

    Стеновой полнотелый шлакоблок 390х190х190 мм

    Купить стеновой полнотелый шлакоблок М-100 размером 390х190х190 мм в Москве по цене 1845,8 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине. Допо..

    Декоративный пустотелый шлакоблок 400х200х200 мм

    Купить декоративный пустотелый шлакоблок М-100 размером 400х200х200 мм в Москве по цене 2059,3 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине. ..

    Стеновой полнотелый шлакоблок 100х200х400 мм

    Купить стеновой полнотелый шлакоблок М-100 размером 100х200х400 мм в Москве по цене 2084,1 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине. Допо..

    Облицовочный пустотелый шлакоблок 400х200х200 мм

    Купить облицовочный пустотелый шлакоблок М-75 размером 400х200х200 мм в Москве по цене 1533,2 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине. Д..

    Декоративный полнотелый шлакоблок 100х200х400 мм

    Купить декоративный полнотелый шлакоблок М-50 размером 100х200х400 мм в Москве по цене 1649,1 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине. Д..

    Перегородочный пустотелый шлакоблок 400х200х200 мм

    Купить перегородочный пустотелый шлакоблок М-100 размером 400х200х200 мм в Москве по цене 1917,5 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине..

    Облицовочный пустотелый шлакоблок 200х300х600 мм

    Купить облицовочный пустотелый шлакоблок М-100 размером 200х300х600 мм в Москве по цене 2019,7 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине. ..

    Перегородочный пустотелый шлакоблок 200х300х600 мм

    Купить перегородочный пустотелый шлакоблок М-100 размером 200х300х600 мм в Москве по цене 2091,6 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине..

    Перегородочный полнотелый шлакоблок 100х200х400 мм

    Купить перегородочный полнотелый шлакоблок М-100 размером 100х200х400 мм в Москве по цене 1622,2 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине..

    Перегородочный пустотелый шлакоблок 200х300х600 мм

    Купить перегородочный пустотелый шлакоблок М-75 размером 200х300х600 мм в Москве по цене 2013,5 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине.

    Перегородочный полнотелый шлакоблок 100х200х400 мм

    Купить перегородочный полнотелый шлакоблок М-50 размером 100х200х400 мм в Москве по цене 1944,6 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-магазине.

    Купить шлакоблоки в Москве можно по цене от 2900 рублей за кубометр.

    Шлакоблоки – группа кладочных стройматериалов на основе бетона, теплотехнические характеристики которых зависят от вида наполнителя. В роли наполнителя, согласно ГОСТ, могут выступать:

    • Доменный шлак.
    • Пепел.
    • Гравийный отсев и щебень.
    • Бой кирпича, затвердевший цемент, отходы стекольного производства.
    • Песок и мелкая галька.
    • Древесные материалы – опилки, стружка.

    Первые здания из шлакоблоков были построены более века назад и стоят по сей день, что подтверждает нормативный срок эксплуатации в 50 лет. Современное производство ведётся методом вибропрессования. Получаются геометрически точные элементы плотностью от 450 до 1500 кг/куб.м, по объёму равные 4-5 одинарным кирпичам.

    В отличие от пенобетона, газобетона и полистиролбетона это достаточно жёсткий материал, устойчивый к растрескиванию и усилию на вырывание.

    Как выбрать нужный тип шлакоблока

    • По сфере применения: теплоизоляционный шлакоблок М35-М50 для самонесущих стен и конструкционный М75-М125 – для фундаментов, несущих стен и конструкций, колонн.
    • По структуре: полнотелый, с хорошими прочностными показателями, и пустотелый, немного уступающий в прочности, но с низкой теплопроводностью и лёгкий.
    • По размеру: стеновой (400х200х200 мм) и перегородочный (400х200х100 мм).
    • По внешнему виду: рядовой, который нуждается в дальнейшей отделке, и облицовочный, с фактурной поверхностью под колотый камень либо окрашенный в массе.
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector