Manipulatoravto.ru

Обзор техники для вашей стройки
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шамотный кирпич гост

Огнеупорный шамотный кирпич: состав, марки, виды, характеристики

Что может выдержать беспощадную атаку огня, если даже металл плавится? Только шамотный огнеупорный кирпич! Именно им облицовываю внутреннюю поверхность печей, каминов и дымоходов. В результате получается надежная изоляция, непосредственно защищающая кладку от огня и искр. Сам же шамот показывает удивительную стойкость при максимально высоких температурах: не трескается и не образует сколы.

СОДЕРЖАНИЕ

Шамотный кирпич. Как правильно выбрать и купить?

Шамотный огнеупорный кирпич самый прочный даже в сравнении с остальными видами огнеупорного кирпича. Благодаря стойкости к аномально высоким температурам, этот строительный материал используют не только для бытовой кладки печь и каминов, но и в промышленной отрасли, так как он в состоянии выдержать температуру более в чем 18000С, что в 2 раза превышает возможности красного кирпича и глины.

Мы не полезем в дебри технических и профессиональных терминов и характеристик, выделим главные опции, которые помогут правильно выбрать и купить шамотный кирпич. Собираясь совершить покупку и во избежание приобретения бракованного изделия, рандомно можно проверить кирпич, упакованный на разных поддонах.

Надежный и качественно сделанный с соблюдением всех технологий шамотный кирпич при легком постукивании должен издавать металлический звук, а при падении на землю – расколоться большими кусками, но не крошкой. Если же во время технического процесса изготовления был допущен брак, то металла в голосе вы не услышите точно – звук будет глухим, а проверка изделия на падение приведет к тому, что кирпич рассыплется в мелкую крошку.

Состав шамотного кирпича

Кирпичная смесь представляет собой следующее: огнеупорная молотая глина и, непосредственно, сам шамот. Смесь заливают в специальные формы и длительно обжигают при максимально высокой температуре. Вполне логично может напроситься вопрос: «А что такое шамот?». Если кратко и доступно – это обычная огнеупорная глина, прошедшая процедуру обжига до потери пластичности.

Марки и виды огнеупорного кирпича

Производители предлагают множество марок шамотного кирпича. Самое главное – запомнить основные обозначения, общепринятые для всех производителей данного стройматериала.

На клейме изделия всегда нанесены две буквы, первая из них – «Ш» – шамотный, а вот вторая – класс огнеупорности кирпича, указывающая на возможную максимальную температуру, которую способно выдержать изделие.

Например, «А» или «АК» –14000С, «Б» – 13500С, «В» – 12500С. Цифры, указанные в конце маркировочного нанесения обозначают форму и размер шамотного огнеупорного кирпича.

Что касается видов, то о них наглядно расскажет таблица:

Вид кирпичаТемпература,°СПлотность, кг/м3
Трепельный-20…20700…1300
Силикатный-20…201000. 2200
Саманный-20…20
Красный кирпич0…1001600. 2070
Желтый-20…201817
Строительный20800. 1500
Облицовочный201800
Динасовый1001500. 1900
Динасовый10001500. 1900
Динасовый15001500. 1900
Карбундовый201000. 1300
Карбундовый1001000. 1300
Карбундовый10001000. 1300
Магнезитовый1002700
Магнезитовый10002700
Магнезитовый15002700
Хромитовый1003050
Хромитовый10003050
Шамотный1001850
Шамотный10001850
Шамотный15001850

Пористость и плотность

Пористость и плотность шамотного кирпича непосредственно влияют на теплопроводность и вес. Как очевидно, чем больше пористость, тем меньше вес изделия, а значит – выше теплопроводимость.

Вес шамотного кирпича

Совершенно очевидно, что вес шамотного огнеупорного кирпича варьируется в зависимости от марки. Однако в целом – этот материал, в силу своей пористости, достаточно лёгок, что немаловажно при строительстве дома: уменьшается давление на фундамент.

Форма и размеры

Сегодняшние производственные возможности позволяют изготавливать любой вариант формы шамота, что весьма удобно при облицовке. Такое разнообразие удобно тем, что отпадает необходимость в резке кирпича, чтобы получить необходимую строительную деталь.

Огнеупорный кирпич для печи

Выбирая шамотный огнеупорный кирпич для печи, желательно соблюдать 4 принципа:

  • возможность накопления и долгое сохранение тепла;
  • высокая прочность к механическому воздействию;
  • устойчивость к температурным амплитудам;
  • способность выдерживать максимально высокие температуры и открытое пламя.

Казалось бы! Зачем такие сложности при выборе шамотного кирпича для печи или мангала – это же не дом строить. Однако ситуация такова, что именно для укладки очага очень важен огнеупорный и надежный строительный материал.

На долю печи выпадает немало обязанностей и трудностей – справляться с большим количеством воздействующих на нее негативных моментов: максимально высокий температурный режим и резкие температурные перепады. Такие тяжелые условия и диктуют выбор специального, максимально надежного кирпича для возведения и отделки печи в доме.

Не менее важна и форма огнеупорного кирпича – должна быть правильной с ровными гранями, не иметь сколов и повреждений, а самое главное – иметь качественный обжиг. Размер печного кирпича также фиксирован и выбирается только из двух вариантов – 23 на 12,3 или 11,3 и 6,5 см – это стандартные параметры, используемые в классических чертежах по выкладке строительного материала.

Печь состоит из нескольких сегментов. Так вот, если общий алгоритм мы описали, то сборка зольника и топливника несколько отличается от сборки основной конструкции. Для этих отделов используется исключительно строительный кирпич желтой окраски, в то время как для остальной конструкции – классический красный или гжельский белый.

Маркировку шамотного огнеупорного кирпича для кладки печи также нельзя упускать из виду. Для таких работ идеален материал в маркировочном диапазоне М150 — М 200. Ранее уже упоминалось, что эти цифры означают прочность шамота.

Еще одна деталь, которую нельзя выпускать из вида – цвет кирпича – он должен быть однородным и не содержать никаких вкраплений как снаружи, так и внутри.

Если вы собрались сложить мангал из кирпича своими руками или большую печь, не стоит экономить на покупке огнеупорного кирпича для печи и приобретать силикатный, щелевой или пустотелый – подобный строительный материал не имеет огнестойких качеств, не выдерживает высоких и низких температур, а также её перепадов и обладает низкой теплопроводностью.

Из какого кирпича класть печку

Печи из кирпича до сих пор популярны и любимы практически в каждом русском загородном доме или бане. И если вы только задумываетесь о возведении этого сооружения, дающего уют и тепло, то следующие советы будут совершенно нелишними.

Для эффективной выработки тепла, отсутствия задымленности и пожарной безопасности в печной кладке используют строительный материал исключительно высокого качества.

Печь состоит из четырех фрагментов: фундамента, топливника, дымооборота и дымовой трубы. Для каждого отсека лучше выбирать специальный кирпич, подходящий под функцию фрагмента.

Как правило, шамотный кирпич в печной кладке используют при кладке топливника, а непосредственно для самой печи – керамический. У многих неофитов может возникнуть желание для надежности выложить всю печь из шамота, но особой необходимости в этом нет. Мало того – это будет не совсем правильным решением: огнеупорный кирпич очень сильно нагревается, что может привести к ожогам при соприкосновении с кожей, да и по финансам подобная конструкция будет неоправданно дорогой.

Раствор для кладки огнеупорного кирпича

Раствор для укладки шамотного кирпича – это любой из многочисленных вариантов обычных строительных смесей, получемых в результате смешивания вяжущего вещества, заполнителя, затворителя и специальных добавок.

В роли вяжущего ингредиента могут использовать цемент, известь, гипс, глина либо любой микс с участием вышеперечисленных материалов. Песок выполняет роль заполнителя, а затворителем служит обычная вода.

Классифицируются растворы по количеству вяжущегося вещества, находящемуся в смеси, свойствам этого вяжущего вещества, а также пропорции между вяжущим и наполнителем. Простой раствор – только с цементом, гипсом или глиной, класс обозначен двумя цифрами через двоеточие. Первая цифра – количество вяжущего вещества, а вторая – количество заполнителя.

Сложный раствор – в качестве вяжущего вещества выступает цемент плюс гипс или известь плюс глина. Здесь обозначение класса идет тремя цифрами: количество основного вяжущего, дополнительного вяжущего и наполнителя.

Растворы для укладки шамотного вещества могут различаться и по свойствам:

  • воздушные – твердеют только в сухих условиях;
  • гидравлические – для затвердевания требуется влажная среда.

Пропорции вяжущего и наполнителя также влияют на классификацию растворов:

  • жирные – это означает избыток вяжущего вещества. Плюс таких растворах в их пластичности, а минус – большая усадка после высыхания:
  • нормальные – тут все в классических пропорциях;
  • тощие – малое количество вяжущего ингредиента, что дает ничтожно малую усадку, а это очень важно при облицовочных работах.

Различия растворов для укладки шамотного кирпича по плотности:

  • тяжелые – готовятся на обычном песке;
  • легкие – замешаны на пористом песке.

Камин. Какой кирпич выбрать

Для каминной кладки используют шамотный кирпич размером 230х114х65 мм и используют специальный огнеупорный раствор. Который профессионалы между собой называют «мертель».

Огнеупорный кирпич вполне годен для кладки барбекю, мангалов и тандыров.

Для камина и для всех вышеперечисленных конструкций идеально использовать шамот следующих вариантов: ША-5, ША-8, ША-9.

Кирпичи для дымоходов и труб

Ни одна печь или камин не будут полноценно функционировать без дымохода или трубы и выбор кирпича для них – вовсе непростая задача, как может подуматься дилетанту в строительстве.

Непосредственно сам дымоход специалисты советуют выкладывать красным огнеупорным. Он же вполне сгодится и для труб.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГОСТ 4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности

ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Метел определения дополнительной линейной усадки или роста

ГОСТ 7933-89 Картон коробочный. Технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Правила приемки

ГОСТ 8828-89 Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод определения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 Марки

3.1 В зависимости от физико-химических свойств изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1 .

Таблица 1 — Характеристика и применение изделий

Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей А l 2О3 не менее 43 %

Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м 3 и более

Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей А l 2О3 не менее 41 %

Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м 3 и более

Изделия шамотные плотные доменные с массовой долей А l 2О3 не менее 39 %

Для кладки заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом менее 1719 м 3 , неохлаждаемой части шахты и колошника всех доменных печей

4 Форма и размеры

4.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1 — 3 , в таблицах 2 — 4 и приложении А .

Рисунок 1 — Прямой кирпич

Таблица 2 — Размеры прямого кирпича

Рисунок 2 — Ребровый клин

Таблица 3 — Размеры ребрового клина

Рисунок 3 — Трапецеидальный кирпич

Таблица 4 — Размеры трапецеидального кирпича

4.2 Изделия изготовляют шлифованными и нешлифованными.

Размеры шлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие, мм:

ширина б — 149;

ширина б 1 124 и 134;

толщина в — 74.

Для кладки верхней части горна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м 3 допускается применять 50 % нешлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10. Для кладки горна доменных печей объемом 1033 м 3 и менее применяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.

Читать еще:  Колпаки на столбы в Балашихе

4.3 Объем и масса изделий приведены в приложении Б .

4.4 Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в таблице 5 .

Таблица 5 — Предельные отклонения по размерам шамотных изделий

Предельные отклонения для изделий марок

1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12

остальных мест кладки при длине изделия:

Ширина б , б1

Толщина в, в 1 :

остальных мест кладки

4.5 Для шлифованных изделий всех номеров марок ШПД-43 и ШПД-41 отклонения по длине и толщине, а для номеров 5, 6 еще и по ширине должны быть только в одну сторону (например плюс по толщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).

4.6 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.

5 Технические требования

5.1 По физико-химическим показателям и внешнему виду изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6 .

Таблица 6 — Требования к шамотным изделиям

Значение для изделий марки

Огнеупорность, °С, не ниже

Температура начала размягчения, °С, не ниже

Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, %, не более

Пористость открытая, %, не более

Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее, для изделий номеров:

Кривизна, мм, не более, изделий для:

Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более

Отдельные выплавки диаметром более 3 мм

Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм

5.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений, зерна не должны выкрашиваться.

5.3 Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т, для приемки изделий применяют план контроля номер 2.

6.2 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 7 .

Таблица 7 — Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний

Периодичность отбора образцов и проб

Внешний вид и размеры

От каждой партии

Строение в изломе

От каждой пятой партии

Температура начала размягчения

Дополнительная линейная усадка

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

7 Методы испытаний

7.1 Массовую долю А12О3 и Fe 2 О3 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения производят по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 (контрольные методы).

7.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

7.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод — по ГОСТ 4071.1.

7.7 Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

7.8 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) определяют посередине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение.

7.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и вводят щуп в зазор скольжением по плите без применения усилий.

7.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

7.11 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм по впадине, образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.

7.12 Ширину трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм.

7.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1.1 При маркировке шлифованных изделий марок ШПД-43 и ШПД-41 на боковой поверхности пакета и на упаковочном материале дополнительно наносят несмываемой краской знак отклонения размера для номеров:

1, 2, 9, 10 — по длине (Д) и толщине (Т);

5, 6 — по толщине (Ш) и толщине (Т);

7, 8 — по толщине (Т).

Например: шлифованное изделие номер 2 с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д +Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Ш +Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщине маркируют «+Т».

По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковка изделий в пакеты на поддонах с обязательной сплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.

8.2 Упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных качеств продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Размеры прямоугольного кирпича (ИСО 5019-1-84)

В настоящем стандарте приведены размеры огнеупорных изделий, применяемых при футеровке печей, наиболее употребляемые во многих странах. Данный перечень размеров нельзя считать полным.

Примечание — Размеры кирпича, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к тем, которые приведены в таблице.

А.1 Объем и область применения

А.1.1 Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры двух серий прямоугольного огнеупорного кирпича.

А.1.2 Эти две серии кирпича могут применяться вместе с сериями сводового кирпича, размеры которого приведены в ИСО 5019-2.

А.2 Ссылка

ИСО 5019-2. Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич.

А.3 Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича

А.3.1 Интервал размеров прямоугольного огнеупорного кирпича приведен в таблице.

А.3.2 Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.

А.4 Допускаемые отклонения

А.4.1 Допускаемые отклонения размеров, приведенных в таблице, должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Таблица А.1 — Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лещадка, плитка)

Прямоугольный 1

А × D × С 2
230 × 114 × 64
230 × 172 × 64
345 × 114 × 64

А × В × С
230 × 114 × 76
230 × 172 × 76
345 × 114 × 76

Лещадка

Плитка

А × В × С
230 × 230 × 64

А × В × С
230 × 230 × 76

1 В Северной Америке «прямоугольный» известен как «прямой».

2 Буквы, обозначающие размеры, относятся только к чертежам данной таблицы.

Шамотный кирпич гост

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 9 Восточным институтом огнеупоров (ВостИО)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. № 12 Межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 390-83
5 ИЗДАНИЕ с поправкой (ИУС 7-98)

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Технические условия

Fireclay and semiacidic refractory articles of general-purpose and mass production. Specifications

Дата введения 1997-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.
Изделия предназначены для кладки различных типов тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250-1400°С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4-86 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения окиси алюминия
ГОСТ 4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейной усадки или роста.
ГОСТ 8179-85 Изделия огнеупорные. Правила приемки
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в приложении А.
3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.
3.3 Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1
Таблица 1

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2

4.2 Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.
Таблица 3

(Поправка, ИУС № 7 1998)

4.3 Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
4.4 Для фасонных изделий допускается формовочный уклон по 1 мм на сторону на толщину 100 мм.
4.5 Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партии для прямых изделий нормальных размеров и фасонных изделий простой конфигурации должна быть не более 300 т, для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации — не более 150 т.
5.2 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями:
для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планы контроля 3 и 3а; при механизированной разборке садки или в случае разборки садки без предварительной разбраковки — планы контроля 4 и 5 (4 — для изделий нормальных размеров, 5 — для фасонных изделий).
Изготовитель проверяет внешний вид, размеры, открытую пористость, предел прочности при сжатии каждой партии изделий. Массовую долю окислов, огнеупорность, дополнительную линейную усадку, температуру начала размягчения изготовитель проверяет от каждой пятой партии для изделий марки ШАК, от каждой десятой партии — для изделий других марок.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.
Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднее значение.
6.2 Строение изделий в изломе определяют визуально.
6.3 Массовую долю оксида алюминия и диоксида кремния определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 или другими способами, обеспечивающими требуемую точность определения.
6.4 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
6.5 Дополнительную усадку определяют по ГОСТ 5402.
6.6 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).
6.7 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).
6.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
6.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или на аттестованной металлической плите с помощью аттестованного шаблона шириной 8-10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны шаблон вводят скольжением по плите без применения усилий.
6.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм.
6.11 Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.
6.12 Ширину трещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте ее максимальной ширины. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин определяют металлической линейкой по ГОСТ 427. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерения.
6.13 Для изделий особосложной конфигурации в местах, где затруднено применение измерительного инструмента, допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467.

Читать еще:  60 идей кирпичной стены в интерьере (фото)

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.
Изделия транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

Производство кирпича огнеупорного шамотного, вес и другие характеристики по ГОСТ

ГОСТ кирпич огнеупорный шамотный: производство, таблица размеров, вес и другие характеристики изделий

Кирпич был изобретен человечеством в незапамятные времена и до сей поры является одним из самых востребованных и популярных строительных материалов. Благодаря своим достоинствам он используется во многих сферах строительства.

Отдельно стоит упомянуть специальный огнеупорный кирпич, незаменимый для обустройства промышленных и домашних печей, каминов, барбекю и т.п. Он бывает основным, кварцевым, углеродистым и шамотным. Изготовление и характеристики последнего, которые указаны в ГОСТ 8691-2018, мы рассмотрим в этой статье.

Параметры

Шамотный кирпич изготавливается по стандарту и имеет такие размеры (в мм):

Кроме стандартного прямоугольного параллелепипеда шамотные изделия могут выпускаться и в других формах: клиновидной, трапециевидной и фигурной.

Вес изделий колеблется в зависимости от размеров в диапазоне от 2,8 до 3,7 кг.

Кирпич обладает такими замечательными характеристиками:

  • • огнеупорность от 1100 до 1800 °C;
  • • плотность 1700–1900 кг/см2;
  • • Теплопроводность – 0,6 Вт/м °С;
  • • морозостойкость – от 15 до 50 циклов заморозки и оттаивания;
  • • пористость от 3 до 85%.

Некоторые производители вместо ГОСТов используют ТУ, поэтому стоит обратить пристальное внимание на маркировку изделия. Следует иметь в виду, что продукция, изготовленная по ТУ, может отличаться по размерам, весу и характеристикам.

Изготовление

Производство огнеупорного кирпича кардинально отличается от другой продукции этого вида. Важнейшее отличие играет материалы, которые применяются в качестве сырья. Все компоненты, которые используются, должны иметь огнеупорность не менее 1580 °С. Это графит, кварц, шамотный порошок, кокс.

Изготовление шамотного кирпича состоит из нескольких этапов:

  1. • Подготовка. На этой фазе осуществляется дробление и смешивание компонентов. Самой главной составной частью является шамотный порошок, содержание которого в смеси может достигать 70%. Перемалывание ингредиентов происходит в специальных механизмах с набором сит. Далее их смешивают и добавляют различные жидкие добавки.
  2. • Формовка. Может применяться метод прессования полусухого либо пластического формирования. Для получения изделий заданных размеров подготовленную смесь направляют в формы. Внутри они обрабатываются специальными маслами или другими растворами, это нужно для того, чтобы обжиг проходил равномерно, и не было пережога кирпичей.
  3. • Обжиг. Важнейший процесс, от которого зависит огнеупорность кирпича.

На нем стоит остановится более подробно, так как он во многом отличается от обжиг других видов кирпичей. И происходит в несколько этапов:

  • • температура в печи подымается до 200 °С в это время испаряется лишняя влага. Для того, чтобы не произошла деформация изделия, температуру нужно подымать на 15–20°С в час;
  • • далее постепенно происходит, в режиме 45–50°С в час, поднимают температуру до 400°С. Это и нужно для распада органических соединений и контроля усадки;
  • • нагрев от 400 до 1400°С происходит со скоростью 80°С в час. За это время все органические компоненты выгорают и получается огнеупорный кирпич. Последний этап довольно длительный и может продолжаться около 6 часов.
  1. • остывание. Этот процесс тоже происходит постепенно, чтобы кирпич не потрескался. Для начала температура с помощью мощнейших вентиляторов снижается до 800–1000 °С. Скорость падения температуры составляет до 45°С в час.

Большое значение для качества кирпича имеет соблюдение технологии производства согласно ГОСТ 390-2018. Малейшее несоблюдение требований нарушит свойства изделия.

Кирпич шамотный огнеупорный: стандартные размеры и вес согласно ГОСТу

Кирпич – строительный материал правильной конфигурации, который применяется в постройках зданий. Производится материал из минералов, которые имеют в складе камень, свойство прочности, водостойкости и выносят перепады температур.

Шамотный кирпич – материал точной формы, а также он имеет желтоватый тон. Размеры огнеупорного кирпича бывают разнообразные и зависят от множества особенностей материала, включая объект применения.

При простукивании издается громкое, стальное звучание, а при нанесении мощного удара материал раздробится на крупные кусочки. При постройке каменных установок, под влиянием больших tºC, применяют огнеупорный материал. Материалы включают особые добавления во избежание возникновения трещин в результате нагревания.

При постройке индустриальных сооружений, применяемых для печей, требуется использовать огнеупорный продукт разнообразных групп и объемов.

Характеристики огнеупорного кирпича

Учитывая многообразие типов огнеупорного кирпича шамотного, этот подвид более крепкий. Размеры шамотного кирпича зависят от маркировки, а также применяются при укладке построек.

Помимо этого, данный продукт выделяется:

  • незначительной массой;
  • отличной теплопроводностью;
  • надежностью;
  • декоративностью.

Все размеры кирпича, даже изготовленные разными производителями, сделаны по стандарту.

Размеры огнеупорного кирпича: длина, ширина и высота, стандартизированы по Госту 8691-73. Все презентованные виды материала должны иметь равномерный тон, острые края и необходимую насыщенность.

Включая все перечисленные характеристики, строительные материалы соответствуют продукту лишь высшего качества.

В зависимости от типа включений продукта, способа обжигания и назначения строительный материал разделяют на следующие виды:

  • кварцевый (в составе кварцевый песок, глина). Тут формула кварцевого песка;

  • шамотный (производится способом обжигания шамотного порошка и глиняного сырья);

  • основной – красный кирпич на основе глиняного включения. Здесь ознакомитесь с его размерами;

  • белый силикатный. Тут его текстура;

  • углеродистый (прессованный графит).

Основной и углеродистый типы применяются в индустриальных фирмах, выдерживая существенные tºC. Для домашних печей применяют шамотный продукт.

Кварцевый продукт отлично удерживает tºC, однако рушится от химических условий. В постройке применяют прямую, угловую, клиновидную формации кирпича.

Выбрав кирпич отличного качества, можно не опасаться за долговечность постройки. Любой тип обладает собственной маркировкой и масштабами. Соединить типы огнеупорного кирпича воедино под универсальный размер нельзя.

Сначала кирпичи не были стандартные, а объем ранее был рассчитан в дюймах. Фиксированные показатели возникли только в 19 столетии. До данного периода любая мастерская издавала кирпичи собственного объема.

Первый стандарт возник в Российской федерации 1927 года. Ориентировались на германское изделие с масштабами 250х120х65, которые по нынешнее время остались, зафиксированы как стандартные размеры.

Такой размер принято рассматривать как НФ – нормального формата. Используется красный кирпич для возведения базы стенок, с дальнейшей их обработкой.

Существует несколько разновидностей строительного материала:

  • одинарный именуется как обычный выбор в строительстве. Размеры красного кирпича одинарного составляют 25х12х6,5 см;
  • полуторный возник в эпоху индустриализации уже с увеличенными масштабами. Размер полуторного облицовочного, так же как и строительного, составляет 25х120х8,8 см;
  • двойной размер огнеупорного кирпича стандарт ГОСТ возник позднее 25х12х13,8 см.

Размер кирпича шамотного и прочие показатели охарактеризованы в статье.

В стандартных показателях попадаются и прочие не особо популярные масштабы продуктов. К ним относится евро тип – 250х85х65 мм и модульный 288х138х65 мм.

Согласно стандарту грани обладают наименованием тычок, ложок, постель. Широкая сторона это “постель”. Короткие грани называются “тычки”, по ним определяют высоту. Длинная, узкая грань – это ложок.

Панели под кирпич отлично выглядят в качестве наружной обработки. Грамотно подобранный размер облегчает строительную работу.

Стандартные размеры по ГОСТу, стоимость и вес

Для кладки печей применяют материал, выносящий 1 300 tºC, в том числе, не подвергающийся ржавчине.

Гостом установлены размеры красного кирпича для камина, печи:

  • огнеупорный кирпич должен быть размером 250х123х65 мм;
  • размер красного огнеупорного кирпича должен соответствовать 250х120х65 мм.

Обратите внимание, кирпичи отличаются лишь по ширине, высоте и длина полностью идентичная. То, сколько весит печной красный кирпич, зависит от размера и плотности камня. Здесь его размер.

Для того чтобы сделать свой выбор, необходимо учитывать, что стоимость на продукт поставщики определяют сами. По этой причине наилучшим решение будет приобретение материала непосредственно у изготовителя.

Особенности кирпича отличного качества:

  • производится по технологии, при которой продукт издает металлический звон;
  • огнеупорный материал не крошится на мельчайшие частицы, а дробится на крупные;
  • продукт содержит песчаный цвет, зернистый;
  • влагостойкость.

Предпочитают материалы с большой крепостью (М200). Числа означают коэффициент нагрузки. Таким образом, данная метка свидетельствует, что продукт выдерживает массу 200 кг.

Масса обычного продукта равняется 3,8 кг. Огнеустойчивый материал прочих размеров составляют массу от 2,5 – 6 кг. Зоны с высоким показателем температуры каминов проектируют из красного глиняного огнеупорного кирпича. Применяют прямой кирпич масштабом 250х123х65 мм. Он практически соответствует стандартному показателю.

Цена на кирпич огнеупорный значительно дороже обыкновенного продукта во много раз, а размеры и сорт выражается в буквенной цифровой вариации.

Один шамотный кирпич оценивается в 55 рублей. Одним с наиболее нужных строительных материалов, а также для отопительных построек домашнего применения считается шамотный кирпич. Размер огнеупорного кирпича составляет стандарт по Госту 8691-73. Подбирая строительный продукт, необходимо разбираться в растворе.

Более подробно о размерах огнеупорного кирпича смотрите на видео:

Особенности классификации

Обозначение и маркировка ШБ-5, ШБ-6, ШБ-8, ШБ-9; ША- 5, ША- 6, ША- 8, ША-9

Размеры, мм 230х114х65, 230х114х40, 250х124х65, 300х150х65; 230х114х65, 230х114х40, 250х124х65, 300х150х65

На всех, произведенных с огнеупорной глины, материалах обозначаются буквы и цифры. Первой должна стоять литера “Ш” – показывает, что кирпич произведен с алюмосиликатной глины. Вторая литера существует в двух вариациях “А”/”Б”. Литеры свидетельствуют, что продукт применяется для всех типов кладки.

Присутствие только одной с данных букв информирует покупателю, что производитель руководствуется исключительно стандартами госта. Обозначение “ША” означает, что продукт обладает огромным процентом оксида алюминия.

Кирпич является наиболее распространенным строительным материалом, ведь без него не может обойтись ни одна стройка. Тут размеры полнотелого кирпича.

Для того, чтобы пол сделать качественным и крепким, его предварительно необходимо прошпаклевать. Здесь все о шпаклевке пола.

Без применения цементного раствора невозможно произвести штукатурку стен, залить фундамент, сделать кладку кирпичей. перейдя по ссылке ознакомитесь с пропорциями данного раствора.

То есть приблизительно 30%, что повышает огнестойкость до +1690С. У “ШБ” оксида алюминия приблизительно 28%, что дает возможность вынести до +1650С. Если после литеры “Ш” стоит число, к примеру “Ш5”, это значит, что производитель не использовал показатели Госта, а применил собственную технологию изготовления.

Продукт, обладающий маркой “5”, отвечает размерам 230х114х65 мм. Последних два показателя указывают на изготовителя.

Изготовитель может предложить огнеустойчивый “Ш6” с размерами 230х115х40 мм. Общепринятым является “Ш8” с характеристиками 250x125x65 мм.

По стандарту показаны подобные аббревиатуры огнеупорного продукта:

  • ША, ШБ – общего назначения;
  • ШКУ – ковшовый;
  • ШАВ – ваграночный;
  • ШПД – доменный;
  • ШЦУ – двухсторонний для обкладки.

Обогревательные устройства обустраивают, используя продукт общего назначения. Стандартные размеры огнеупорного кирпича проанализируем детально. Глиноземный тип считается более востребованным, включая тугоплавкую глину и шамотный продукт.

Для данного типа необходимо придерживаться точного обжигания. Для печей применяют лишь изделия первого вида, которые растрескиваются при нагреве. Кирпич огнеупорный размер “ШБ5” внешне напоминает прямоугольник желтоватого тона. Масштабы 230х114х65 мм.

По стандарту материал обязан отвечать подобным характеристикам:

  • часть бинарного соединения алюминия и кислорода – 28%;
  • огнестойкость – не меньше 1 650oC;
  • при размягчении tºC отсутствует.

Масса ШБ5 составляет 3,5 кг/шт. Стоимость 35 рублей. Огнеупорный кирпич “ШБ8” составляет размеры 250х124х65 мм. С помощью таких масштабов не сложно рассчитать нужное число для кладки.

“ША8” изделие применяется в индустриальной и приватной постройке. Обладает повышенным показателем оксида алюминия. Используют для внутренней кладки дымоходов.

  • процент оксида алюминия – 30%;
  • огнеупорность – 1 690oC;
  • tºC размягчения не меньше 1 300oC.

ША-6 применяется в постройке тепловых агрегатов при t 1 690ºC. Главные свойства продукта не различаются от маркировки “ША8”. Отличие исключительно в габаритах. Масса продукта за штуку – 3,4 кг. Масштабы – 230х114х40 мм. Стоимость от 30руб./шт.

Читать еще:  Как выложить колодец из кирпича своими руками, статьи о строительстве, ремонте, отделке домов и

Кирпич огнеупорный “ША5” составляет размеры 230х114х65 мм. Масса такая же, как у “ША8”. Цена огнеупорной марки 30 руб./шт. Размеры – основной критерий в подборе огнеупорного кирпича.

От правильности подгонки зависит качество, надежность и сохранность строения. Невозможно дозволять неплотного прилегания материала.

Необходимо избегать возникновения участков с очень тонким шаром смеси. Расчет затрат огнеупорного кирпича ведется с использованием схемы постройки.

Маркировка ША5, ША6, ША8, ШБ5, ШБ8.

Размер, мм 230х114х652, 30х114х602, 50х124х652, 30х114х652, 50х124х652, 30х114х652, 50х124х65, 230х114х652, 30х114х65.

Огнеупорность, C 1 690, 1 690, 1 690, 1 690, 1 690, 1 300, 1 300, 1 150, 1 465.

При выборе материала для кладки следует понимать, какое количество нужно печного красного кирпича для определенной области и ряд ключевых свойств отвечающих за качество продукта. Лишь применив высококачественный продукт, создается гладкая и надежная печка.

Особое внимание при подборе продуктов необходимо сосредоточить на последующие свойства:

  • однородность и равномерность плоскости обязана быть почти совершенной. Не нужно приобретать кирпич, в плоскости которого можно выявить остатки включений, камни, вкрапления, а также трещины;
  • материал обязан иметь однородный, идентичный тон;
  • правильная формация камня, свидетельствует о качестве. Нужно чтобы все грани были по длине одинаковые, без изъянов. Наличие выступов приведет к повреждениям во время укладки;
  • разная масса кирпича при одинаковых размерах свидетельствует о плотности. Чем больше масса, тем плотнее продукт, а также продолжительнее он копит тепло. Для постройки основания здания следует знать информацию о весе кирпича.

Выводы

Прежде чем купить огнеупорный материал, ознакомитесь с его основными характеристиками, габаритами, что отличаются от параметров керамического, силикатного и простого вида.

Строители со стажем применяют для укладки тепловых строений шамот, который состоит из особого сорта сырья глины, обожженного до абсолютной утраты пластичности. Материал хорошо бережет и отдает тепло, выдерживая не стабильные колебания температур без утраты начальных показателей материала.

Несмотря на то, что продукт огнеупорный шамотный дороже от существующих аналогов, материал обладает только положительными особенностями. Чтобы сделать отличный выбор кирпича рекомендуется посоветоваться с мастером, который рассчитает количество необходимого материала.

Кирпич шамотный огнеупорный: марки, размеры, вес, состав, кладка

Уют и комфорт любому дому придадут декоративные печи и камины. Эти элементы не только подчеркивают индивидуальность и стиль интерьера, но и способствуют созданию в помещении оптимального микроклимата. Наблюдая игру живого огня в камине, можно расслабиться и отключиться от внешнего мира с его тревогами и волнениями.

С инженерной точки зрения камины и печи представляют собой довольно сложные сооружения, устройство которых требует специальных знаний и, что не менее важно, правильного выбора строительного материала. Шамотный кирпич способен длительное время выдерживать высокие температуры, отличается прочностью и небольшим удельным весом.

В статье будут подробно рассмотрены виды и маркировка шамотного кирпича, приведены его технические характеристики, проанализированы достоинства и недостатки этого строительного материала. Помимо этого, будут выделены особенности кладки из огнеупорного кирпича.

Что такое шамотный кирпич и где его применяют?

Шамотный кирпич представляет собой штучный строительный материал, изготовленный из особых сортов огнестойкой глины с добавлением различных ингредиентов. После формовки, сырье помещают в специальные печи, где подвергают высокотемпературному обжигу. В зависимости от области применения, форма, состав и эксплуатационные характеристики шамотного кирпича могут значительно различаться.

Способность выдерживать экстремальные температуры позволяет использовать различные модификации огнеупорного кирпича в металлургии, промышленном и гражданском строительстве, а также укладке декоративных печей, каминов, мангалов и т.д. Более подробно состав, технические характеристики и применение различных марок шамотного кирпича будет рассмотрено в соответствующем разделе.

Виды и маркировка шамотного огнеупорного кирпича

Огнестойкие блоки можно классифицировать по нескольким критериям:

По методу формовки

Конструкция форм и особенности технологического процесса, предусматривают следующие виды формовки:

  • литье из шликеров или расплавов;
  • полусухая формовка;
  • плавление;
  • горячее прессование;
  • термопластичное прессование.

По конфигурации блоков

Для кладки различных конструкций промышленность выпускает следующие разновидности шамотного кирпича:

  • клиновидный;
  • трапециевидный;
  • прямоугольный (прямой);
  • арочного профиля.

По химическому составу

В зависимости от используемых добавок, влияющих на термостойкость и механические свойства, и особенностей технологии производства, различают следующие модификации шамотных огнеупорных блоков:

  • основной. При изготовлении таких кирпичей используется огнестойкая шамотная глина, массовая доля которой в рабочей смеси составляет 70%. В качестве наполнителя может использоваться коксовый или графитовый порошок. Материал применяется при облицовке печей, предназначенных для выплавки бессемеровской стали;
  • углеродистый. Для этой модификации характерно высокое процентное содержание углерода. Основное назначение углеродистых огнеупорных блоков – футеровка доменных печей;
  • кварцевый. За счет использования оксида кремния, существенно повышается жаростойкость кирпичей, однако контакт со щелочной средой приводит к интенсивному разрушению материала;
  • глиноземный. В качестве специальной присадки используется окись алюминия. Глиноземный шамотный кирпич может длительное время работать при температуре от 1100 до 1300 0 С и мало восприимчив к частому перепаду температуры. Эта разновидность жаростойких блоков получила широкое распространение при укладке бытовых печей, каминов и дымоходов.

Маркировка шамотного кирпича включает в себя буквенные и цифровые обозначения, отражающие химико-физические особенности и габаритные размеры материала. Ниже приведена маркировка наиболее распространенных модификаций.

ША, ШБ, ШАК. Материалы обладают высокой прочностью и жаростойкостью (1600 – 1700 0 С), что позволяет использовать их во всех областях промышленного и гражданского строительства. В их состав входит силикат алюминия, обеспечивающий длительный срок службы и устойчивость к механическим повреждениям. Еще одним достоинством является оптимальное соотношение цена/качество.

ШВ, ШУС. Кирпич широко используется в промышленности. Высокие показатели теплоемкости позволяют применять ШВ и ШУС блоки для строительства газовых каналов парогенераторов, из таких блоков возводят ограждающие конструкции, защищающие конвективные шахты.

ШК. Эта разновидность применяется для строительства промышленных объектов, производящих кокс.

ШЛ. Для ШЛ кирпича характерна высокая пористость и небольшой удельный вес. Максимально допустимая температура, выдерживаемая блоками, составляет 1300 0 С. Основная область применения – футеровка печей.

ШЦУ. Двухсторонний торцевой кирпич. Чаще всего, из ШЦУ блоков выкладывают вращающиеся элементы печей.

ПБ. Для этой модификации характерно высокое содержание глины, что заметно снижает термостойкость блоков, однако цена изделий вполне доступна для широкого круга потребителей.

ПВ. Изделия используются для внутренней кладки печей и каминов. ПВ блоки обеспечивают длительный период эксплуатации кладки и способны работать при температуре до 1300 0 С. Область применения материала ограничивается его высокой стоимостью.

Вес и размеры шамотного кирпича

Вес встречающихся на рынке стройматериалов шамотных блоков может колебаться в пределах от 2,8 до 6 кг, что в некоторой степени противоречит требованиям соответствующих ГОСТов, согласно которым, вес одного шамотного кирпича не должен превышать 3,7 кг. Требования ТУ позволяют увеличить массу одинарного блока до 4,5 кг. Объяснить это несоответствие можно наличием в продаже нестандартных изделий, применяемых при декорировании и укладке специальных жаростойких конструкций.

Ниже приведены размеры наиболее распространенных стандартных шамотных блоков.

ГОСТ на шамотный кирпич: положения и требования

Производство огнеупорных шамотных кирпичей регламентируют сразу несколько государственных стандартов.

  • вес, размеры, состав и свойства материала, исходя из этого – их предназначение, марки и качественность (сортность);
  • допустимые погрешности геометрии;
  • оптимальное содержание оксида алюминия, влияющего на уровень прочности кирпичей и температурный режим, при котором они сохраняют свои качества;
  • пористость материала, она зафиксирована в особых таблицах ГОСТа;
  • температуру, при которой изделия размягчаются.
  • временные и температурные условия обжига.

Хорошую печь можно сложить только их качественного кирпича, соответствующего всем нормам Госстандарта.

Обратите внимание!
Выбирая огнеупорный кладочный материал, следует учитывать, что ГОСТы регулируют изготовление не всей подобной продукции.
Например, производители шамотного кирпича, который маркируется буквой, указывающей на применение шамота и сразу цифрой, определяющей его размер, нередко выпускают такую продукцию, исходя из ТУ (технических условий).

  1. Особенности изделий
  2. Разновидности материала
  3. Методы производства, размеры и свойства
  4. Маркирование кирпичей
  5. Пример маркировки
  6. Вывод

Особенности изделий

Обратите внимание!
При укладке термостойких кирпичей своими руками, помните, что нужна их особенно тщательная притирка.
Швы при этом должны получаться очень тонкими.
Связываются блоки раствором из огнеупорной глины с добавлением толченого термостойкого кирпича.

Разновидности материала

Физико-химический состав шамотного кирпича и температура его применения определяют марку материала. Цифровые обозначения от 1 до 109 указывают на типовой размер материала, далее идут его габаритные размеры в миллиметрах.

Методы производства, размеры и свойства

Наиболее распространен прямой кирпич, типоразмеров 5 и 8.

  • Ш-5, 230×114×65;
  • Ш-8, 250×124×65;

Выпускаются также клиновидные изделия, используемые при сооружении полукруглых сводов и арок печей, имеющих разные радиусы кривизны.

Марки и размеры подобного материала:

  • торцевой клин Ш-22, 230×114×55/65;
  • клин торцевой Ш-23, 230×114×45/65;
  • ребровой клин Ш-44, 230×114×55/65;
  • клин ребровой Ш-45, 230×114×45/65.

Помимо описанных размеров и форм, существует такой строительный кирпич на основе шамота:

  • малоформатный и крупноформатный;
  • фасонный материал: простой, сложный, особо сложный и крупноблочный;
  • специальные изделия для лабораторного и промышленного использования (трубки, тигли и т.д.).

Вес кирпичей по таблице стандарта.

По степени пористости и весу шамотный кирпич может быть:

  • особо плотным, с пористостью (открытой) меньше 3 процентов;
  • высокоплотным – 3/10%;
  • плотным – 10/16%;
  • уплотненным – 16/20%;
  • среднеплотным – 20/30%;
  • повышеннопористым, более 30%;
  • легковесным, с пористостью (общей) 45/85%;
  • ультралегковесным, с пористостью больше 85%.

По методу формования шамотные огнеупорные изделия разделяются на:

  • литые из шликера;
  • формованные пластичным или полусухим способом;
  • плавленые;
  • термопластичнопрессованные,
  • горячепрессованные.

По технологии термообработки кирпич может быть:

  • безобжиговым;
  • обожженным (спеченным в печи);
  • плавленолитым.

Маркирование кирпичей

В зависимости от их предназначения, выпускаются такие марки шамотного кирпича.

  1. Огнеупорные материалы общего назначения ША и ШБ.
  2. Шамотные изделия ковшевые – ШКУ.
  3. Аналоги доменные (для горнов) – ШПД.
  4. Ваграночные кирпичи – ШАВ.
  5. Двусторонние торцевые блоки для сооружения вращающихся печей – ШЦУ и пр.

Габариты всех этих материалов регламентирует ГОСТ 8691-73. При этом самые востребованные в бытовом строительстве – термостойкие кирпичи общего назначения ША и ШБ. Из них выкладывают топочные печи и камины. В промышленном строительстве такие марки применяют для сооружения сводов печей, имеющих обедненную кислородом атмосферу и использующих, как топливо, нефть, горючие газы и пылевидные составы.

Свойства и состав кирпичей общего назначения определяет ГОСТ 390-96.

Марка ША обладает большим содержанием оксида алюминия (около 30%) по сравнению с кирпичом ШБ (примерно 28%). Это увеличивает огнеупорность материала (+1690°). Изделия ШБ выдерживают до +1650°, имея такие же параметры пористости, прочностного предела при растяжении, а также температуры размягчения в +1300°. Цена такого материала чуть ниже.

Параметры легковесного шамотного кирпича регламентирует ГОСТ 5040-96.

Наиболее популярные его марки:

  • ШЛ-0.4;
  • ШЛ-0.9;
  • ШЛ-1;
  • ШЛ-1.3.

Кажущаяся плотность материала 0.4/1,3 г/см³. Инструкция предписывает использовать такие изделия для сооружений, имеющих внутри максимальную температуру от +1150º (ШЛ-0.4) до +1300º (ШЛ-1.3).

Огнеупорный материал марки ШЛ выпускается больше, чем в 50 типоразмерах, они регламентируются ГОСТ 21436-2004 и 8691- 73. Вес кирпичей от 1.7 кг до 2.6.

Легковесные кирпичи на основе шамота применяются для футеровки нагревательных и термических печей, теплового оборудования и пр. Небольшой коэффициент линейного расширения дает возможность использовать их также и для облицовывания подов. Большое число типоразмеров марки ШЛ позволяет осуществлять футеровку топок почти всех форм.

Пример маркировки

Предположим, на кирпиче стоит клеймо ША-5 СЛ:Ш. Это значит, что материал шамотный алюмосиликатный. Буква «А» говорит о том, что изделие соответствует нормам ГОСТ и относится к огнеупорному классу «А». Когда после литеры «Ш» сразу следует цифра, например Ш-8, то это, обычно, указывает на то, что кирпич изготовили по техническим условиям.

Если термостойкий кирпич соответствует всем требованиям ГОСТ, данное обстоятельство означает, что он прошел тщательную отбраковку отбор по множеству параметров: соответствию типоразмеру, отсутствию дефектов в виде трещин и сколов, соответствию нормативной прочности и температуре использования. Цифра 5 в нашем случае говорит о геометрических размерах изделия, согласно таблице №2 ГОСТ 8691-73.

Вывод

Стоимость шамотного кирпича достаточно велика – от 50 до 120 рублей за 1 штуку. Однако незаменимая специфичность данного материала сделала его очень востребованным в разных сферах промышленности, а также строительства.

Простая технология укладки и хорошие характеристики данной разновидности кирпича увеличивают его популярность и среди владельцев частной недвижимости.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector