Manipulatoravto.ru

Обзор техники для вашей стройки
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как определить марку кирпича

Маркировка кирпича по показателям

  1. Определение марки кирпича;
  2. Подготовка образцов для испытаний;
  3. Порядок проведения испытаний;
  4. Теплопроводимость кирпича;
  5. Марка кирпича по морозостойкости.

Марка прочности кирпича определяется исходя из результатов проведенных испытаний на прочность, здесь влияет показатель проверки на изгиб и сжатии для всех типов кирпича, проводятся испытания по всем правилам ГОСТ. Определение марки кирпича делается на каждую производимую партию. Сегодня вы узнаете, как проверить марку кирпича и установить его качество. Так же в этом вам поможет видео, на котором можно будет увидеть и отдельные моменты определения качества. Это все можно сделать самостоятельно.

Определение марки кирпича

Марка по прочности кирпича определяется по определенным правилам, которые нельзя нарушать. Здесь должны соблюдаться как и условия, так и параметры.

  • Все испытания в обязательно порядке выполняются на высушенных образцах. Весь влажный материал перед тестом подлежит сушке на протяжении трех суток, причем в закрытом помещении и должна быть температура 20-ть градусов и высушивают в течение четырех часов.
  • Образцы, которые специалисты отбирают для проведения испытаний, должны удовлетворять все имеющиеся стандарты по внешнему виду, а также наличию каких-либо дефектов.
  • Задел прочность при сжатии определяется на выбранных образцах, которые состоят из двух половинок или же двух целых. Чтобы поделить кирпич на половины используют раскалывание или распиливание.
  • Подготовленный материал укладывается друг на друга постелями. Размещаются половинки поверхностями в противоположные стороны. Если камень керамический, то испытания проводятся только на целых образцах.
  • У камней и кирпича пластического формирования опорная грань имеет от плоскости существенные отклонения, что не даст равномерности по всей плоскости материала нагрузки. Поэтому во время подготовительных работ поверхности, которые расположены перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки специально выравниваются.

Как узнать марку кирпича, опорные поверхности и образцы рекомендуется выравнивать и соединять раствором цемента. Состав такого раствора по ГОСТ должен быть следующим:

  • Цемент марки не меньше 400 – 1 мае.ч.
  • Так же используется песок, но по крупности не больше 1,25 миллиметра.

Подготовка образцов для испытаний

Инструкция гласит, перед проверкой надо детали подготовить к проведению испытаний.

  • Половинки или целый кирпич погружают полностью в воду на минуту.
  • После этого на стеклянную или металлическую пластину, установленную горизонтально (ее толщина не должна быть меньше пяти миллиметров) укладывают лист бумаги, после этого слой раствора и далее первый образец.
  • После этого снова наносится слой и следующий кирпич.

Внимание: Если остается лишний раствор, то его необходимо удалить. После этого края бумаги загибаются (по всему периметру) на боковые поверхности материала. Образец должен находится в данном положении около получаса. Затем его переворачивают, тогда удобнее выровнять вторую поверхность, вторая тоже опорная.

  • Отклонение от параллельности выравниваемых поверхностей материала, которое определяется по разности двух высот (причем берутся максимальные показатели) и не должно превышать отметки двух миллиметров. Если образец готовится из керамического камня, то опорные поверхности выравниваются, соблюдая ту же последовательность.
  • После того. Как образцы будут готовы, их выдерживают трое суток при температуре в двадцать градусов, относительной влажности воздуха шестьдесят-восемьдесят процентов. Это необходимо, чтобы цементный раствор затвердел.

Есть кирпич полусухого прессования, данные элементы подлежат испытаниям на сухую. Тогда поверхности не выравниваются раствором цемента. Камни и кирпичи пластического формирования можно испытывать на образцах, которые подготовлены следующим способом:

  • При помощи шлифования выравниваем опорные поверхности.
  • Выравнивание осуществляется раствором из гипса.
  • С помощью прокладок, сделанных из картона, тканевых пластин, технического войлока.

Внимание: Образцы, изготовленные с применением раствора гипса, подвергаются испытаниям после формирования элементов не раньше чем через два часа. В стандартах говорится о том, что во время проверок потребителями и арбитражных проверках образцы готовят, выравнивая и соединяя их по способу указанному выше, то есть с помощью цементного раствора.

Порядок проведения испытаний

Маркировка кирпича определяется в следующей последовательности. Как определяется, теперь изложим по порядку:

  • Сначала материал измеряется, причем погрешность должна быть не более одного мм.
  • Берется площадь поперечного сечения, причем как среднее значение площадей нижней, а также верхней граней.
  • Теперь на боковые поверхности надо нанести осевые вертикальные линии, с их помощью происходит установка в центральные плиты пресса. Верхняя плита прижимает образец и происходит включение масляного насоса. Подача нагрузки должна разрушить образец спустя 20…60 после начала.
  • Теперь марка кирпича по прочности, ее предел измеряется с точностью до 0,1 МПа. Чтобы выяснить марку кирпича, требуется еще одно испытание на изгиб. При нем предел прочности определяют по стандартной схеме на целом кирпиче.
  • В точках приложения и опирания нагрузки на поверхность материала выравнивают гипсом или цементом, прокладками или шлифованием. Непосредственно перед тестом измеряется погрешность в один миллиметр в ширину и высоту в месте, где будет оказана нагрузка.
  • Вычисление размеров происходит как среднее арифметическое. Надо взять результаты измерений двух линий, причем на противоположных гранях материала. При проведении испытания образцов на изгиб прибегают к помощи специального оборудования, которое закрепляется ни нижней плите пресса. Это приспособление представляет собой два каната (неподвижный и подвижный), на которые и помещается кирпич, подвергаемый испытанию. Вдоль центральной линии сверху (по выравнивающему слою) устанавливают каток. Его задача состоит к передаче нагрузок от верхних плит перса.
  • Вся установка должна быть строго центрирована. Диметры используемых катков – десять – двадцать миллиметров, материал – сталь. Кирпич, имеющий несквозные пустоты, следует поставить таким образом, чтобы пустоты находились на нижней, то есть растянутой, области образца.
  • Для проведения теста надо использовать пресс с максимальным значением усилий не больше пятидесяти тон. Нагрузка, оказываемая на материал, должна повышаться с такой скоростью, которая бы обеспечивала его разрушения через двадцать – шестьдесят с., с момента начала теста.
  • Во всей партии предел прочности на изгибе вычисляется с точностью 0,05 МПа, как среднее значение результатов испытаний стандартного числа образцов. При определении предела прочности на изгиб во внимание не берутся материалы, чье значение предела прочности обладает отклонением от среднего значения прочности всех образцов больше, чем на пятьдесят процентов (в каждую сторону по одному).

Марки кирпичей определяются после снятия всех вышеперечисленных показателей. И это будет говорить о степени прочности приобретаемого изделия. Как определить марку кирпича вы теперь знаете и его цена зависит от этого показателя.

Теплопроводимость кирпича

Это показатель довольно важен при строительстве. После просмотра вы поймете, на сколько экономным будет кирпич с точки зрения экономии тепла. Также надо для печи и особенно при установке на улице, вы будете знать, сколько она прослужит. На данный показатель указывает буква «F» и указывается в сертификате качества, который надо обязательно смотреть.

Теплопроводность кирпича таблица покажет вам и этот показатель.

Таблица показателей тепопроводности:

Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К

Полнотелый силикатный кирпич

Силикатный кирпич с пустотами

Щелевой силикатный кирпич

Полнотелый кирпич керамический

Керамический кирпич с пустотами

Щелевой керамический кирпич

Марка кирпича по морозостойкости

Марка по морозостойкости кирпича зависит от количества раз его замораживания и оттаивания. Это довольно важно для выбора материала строительства жилого дома.

Внимание: При утеплении плоскости и нанесения паро- и гидроизоляции данный показатель значительно увеличивается.

  • Показатель покажет лишь количество циклов замораживания. Но не стоит относится к этому буквально. Практика показывает, что кирпич выдерживает гораздо больший показатель. Ведь в экстремальных условиях замораживание производится довольно быстро и размораживание тоже.
  • Так же при выборе надо смотреть где будет применяться кирпич. Для лицевых поверхностей он должен быть высоким. Ведь требования тут гораздо выше по сравнению с рядовым.
  • В средней полосе этот показатель должен быть не менее F-35.

Кирпич маркировка должна соблюдаться. Этому стоит уделить внимание. Ведь строительство не потерпит брака. Ведь не качественная продукция может вылезти боком. И этого допустить нельзя.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Читать еще:  Кирпичные печи для дома своими руками пошагово — чертежи и порядовки

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:
а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;
б) выравнивание производится гипсовым раствором;
в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Для испытаний рекомендуется пресс с максимальным усилием не более 50 кН (50 т). Нагрузка, подаваемая на образец, должна возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Определение марки кирпича

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).

К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.

Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:

где Р – разрушающая нагрузка, Н (кгс); l – расстояние между опорами, м; b – ширина кирпича, м (см); h – высота (толщина) кирпича по середине пролета, м (см).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм; В/Ц=0,40…0,42).

Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием; б) выравнивание производится гипсовым раствором; в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Предел прочности при сжатии МПа (кгс/см²) определяют по формуле:

где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс); S – площадь, м² (см²).

Рис. 3. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресса; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Полученные результаты сравнивают с данными, приведенными в табл. 3.

Таблица 3. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка изделийПредел прочности, МПа
при сжатиипри изгибе
одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камнейкрупноформат-ных камнейодинарных и «евро» полнотелых кирпичейодинарных и «евро» пустотелых кирпичейутолщенных пустотелых кирпичей
Сред- ний для пяти образ- цовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСред- ний для пяти образ- цовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаи- мень- ший для отдель- ного образца
М30030,025,030,025,04,42,23,41,72,91,5
М25025,020,025,020,03,92,02,91,52,51,3
М20020,017,520,017,53,41,72,51,32,31,1
М17517,515,017,515,03,11,52,31,12,11,0
М15015,012,515,012,52,81,42,11,01,80,9
М12512,510,012,510,02,51,21,90,91,60,8
М10010,07,510,07,52,21,11,60,81,40,7
М757,55,0
М505,03,5
М353,52,5
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
М10010,07,5
М757,55,0
М505,03,5
М353,52,5
М252,51,5
Примечание: При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.

Результаты испытаний вносят в таблицу 4.

Таблица 4. Результаты испытаний керамических кирпичей

№№Наименование изделияПрочность при изгибе, МПаПрочность при сжатии, МПаМаркаНаличие дефектов и соответствие стандартуСпособ изготов-ления

Контрольные вопросы:

1. Что такое керамические материалы? Где их применяют?

2. Какие показатели качества имеют керамические кирпичи и камни?

3. Как оценивают качество кирпича?

4. Какие размеры имеет кирпич одинарный, модульный, утолщенный?

5. Какие размеры имеет пустотелый керамический камень?

6. Как и по какой формуле определяют предел прочности при сжатии, при изгибе кирпича?

Литература:

1. СТ РК 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».

2. Белов В.В., Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов. – М.: ИАСВ, 2004.

3. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия»: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 219 с.: ил. (Профессиональное образование)

4. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. – М.: Стройиздат, 2004. – 272 с.

5. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология): Учебное пособие. – М.: ИАСВ, 2004, 2007. – 594 с.

Марка кирпича. Прочность на сжатие. Морозостойкость. Огнеупорные материалы.

Возведение жилых домов из кирпича актуально повсеместно. Это обусловлено не только красивым внешним видом, но и великолепными характеристиками этого натурального и теплого строительного материала.

Но долговечность постройки, а также ее эксплуатационные характеристики во многом зависят от того, какая марка кирпича по прочности выбрана еще на стадии создания проекта домовладения.

Можно с уверенностью сказать, что это самый популярный материал в строительстве частных жилых домов

  1. Маркировка кирпича
  2. Прочность на сжатие
  3. Морозостойкость
  4. Огнеупорные материалы
  5. Буквенные и цифровые маркировки для разных видов кирпича
  6. Строительные материалы, получаемые методом обжига
  7. Силикатные изделия
  8. На что важно обратить внимание
  9. Заключение

Маркировка кирпича

Цифровые и буквенные обозначения строительных материалов показывают характеристики прочности, морозоустойчивости и огнеупорности. Рассмотрим подробней принятую ГОСТом маркировку.

Прочность на сжатие

Предел прочности кирпичного материала на сжатие и сопротивление нагрузкам определяет маркировку изделий. Литера «М» с цифрой – это именно та предельная нагрузка в килограммах, которую может выдержать один квадратный сантиметр поверхности материала.

Читать еще:  Схемы отделочной кладки

Марки кирпича по прочности, которые чаще всего применяются в частном строительстве, обозначаются от М75 до М150.

Но существуют более прочные материалы, имеющие обозначение от М150 до М300.

  • Для возведения стен малоэтажных жилых домов применяется марка М75 и М100;
  • Для фундамента и цоколя предназначены марки М150 и М200, в зависимости от расчетных нагрузок;
  • Кирпич М200 и М300 – предназначен для фундаментов высотных зданий и в частном строительстве применяется крайне редко;
  • Марка прочности кирпича одинакова как дляполнотелых, так и для пустотелых блоков.

Важно. Прочность кладки зависит не только от прочности материала, но и от степени сопротивления нагрузкам кладочного раствора, а также и от условий его твердения.
Во многом прочность также определяется толщиной кирпичных стен и плотностью швов.

Морозостойкость

Определение марки кирпича по количеству циклов замораживания и оттаивания насыщенного водой материала называется морозоустойчивостью и обозначается литерой «F» с соответствующим цифровым значением.

Морозостойкость зависит в первую очередь от водопоглощения того или иного состава блоков. Вода при замерзании разрушает структуру материала, поэтому, чем больше воды кладка впитывает, тем ниже морозоустойчивость.

Важно. Инструкция по производству строительных материалов регламентирует водопоглощение не менее шести и не более шестнадцати процентов.

Цифровое обозначение морозостойкости показывает количество циклов замерзания и оттаивания, которые выдерживает блок. В Центральных регионах РФ рекомендуется применять материалы с морозостойкостью не ниже чем 15 – 25 циклов, в зависимости от региона и средних показателей температур в зимнее время.

Важно. Лицевой материал должен обладать морозостойкостью не ниже пятидесяти циклов.

Огнеупорные материалы

Марки кирпича и их применение в возведении специальных конструкций – каминов, печей и дымоходов называются огнеупорными и обозначаются аббревиатурой ШБ-5, ША-5 и ПБ-5.Огнеупоры производятся путем обжига при высоких температурах и способны выдерживать частые перепады температурного режима за счет высокой плотности тела блока.

Физико-механический состав и температура использования огнеупорного кирпича обозначены «ША» и «ШБ». Цифровое значение (1 – 109), указывает на форму и размер материала. Чаще всего в индивидуальном строительстве применяют марку шамотных огнеупоров общего назначения – маркировка ША и ШБ согласно ГОСТ 390-96.

Огнеупорный строительный кирпич предназначен для кладки печей, дымоходов и каминов. Марка ША более высоким процентом содержания оксида алюминия Al2O3(30 процентов) по сравнению с меткой ШБ (28 процентов). Этот параметр определяет огнеупорность материала. ШБ – материал выдерживает температуры до 1650 градусов.

Важно. Если огнеупор выполнен по ТУ, а не по ГОСТ, то после буквы «Ш» сразу идет числовое значение, например, Ш5.
Строительные материалы, соответствующие ГОСТ проходят более жесткий отбор по техническим параметрам, что означает отсутствие сколов, трещин, соответствие размерам и гарантированную прочность.

Буквенные и цифровые маркировки для разных видов кирпича

Как известно, основным компонентом при производстве строительного кирпича является глина.

Но, в зависимости от добавок и способа производства материал подразделяется на несколько видов:

  • Материалы, получаемые методом обжига;
  • Силикатные материалы;
  • Шамотный огнеупорный кирпич;
  • Прочные и надежные внешние облицовочные материалы.

Рассмотрим подробней марки керамического кирпича и силикатного.

Строительные материалы, получаемые методом обжига

Керамические изделия разделяют на строительный (рядовой), облицовочный и специальный кирпич. Для несущих стен и перегородок применяют строительный рядовой кирпич.

Так как после возведения стен их облицовывают, то требования ГОСТа к внешнему виду материала минимальные:

  • Лицевая поверхность может иметь шероховатости;
  • Цвет допускается неоднородный;
  • Криволинейность;
  • Сколы до 10 миллиметров допустимы, но не более трех на изделие;
  • Грани бруска могут иметь рифленую поверхность.

Кирпич марки 100 рекомендуется использовать при возведении внутренних перегородок, но для несущих стен лучше применять высокие параметры прочности.

К лицевым отделочным материалам предъявляются боле жесткие требования:

  • Трещины, сколы и неровности на поверхности недопустимы;
  • Пятна, высолы и посторонние включения исключены;
  • Цвет должен быть равномерным для каждой партии отделки.

Важно. На поверхности не должно быть известковых включений в виде выступов и неровностей, так как при намокании отделка быстро разрушается.

Также, согласно ГОСТ, геометрия керамической облицовки должна соответствовать следующим параметрам:

  • Отклонения по длине не более четырех миллиметров;
  • По ширине – не более трех миллиметров;
  • По толщине расхождение может составлять отплюс трех, до минус двух миллиметров;
  • Непрямолинейность лицевой поверхности и ребер – не более трех миллиметров;
  • По тычку неровность допускается до двух миллиметров.

Также наличие пустот в кирпиче определяет многие его характеристики. Различают полнотелые, пустотелые и пустотелые поризованные виды керамической продукции. Стоит отметить, что теплопроводность, которую имеет, например кирпич марки М150, в два раза выше, чем у поризованного материала той же марки.

Более высокая стоимость пустотелых строительных материалов оправдана их великолепными теплоизоляционными характеристиками.Наличие в теле керамики воздушных пустот гарантирует низкую теплопроводность, поэтому рекомендуется применять поризованные и пустотелые изделия для несущих стен домов. А полнотелые кирпичи используют для устройства фундамента и цоколя постройки.

Силикатные изделия

Силикатные строительные изделия производятся автоклавным методом на основе бетона с мелким заполнителем. Состав смеси предполагает наличие извести, песка и доли связующих добавок и красителей. Поэтому структура материала отличается от керамического.

Марки силикатного кирпича, чаще всего используемые в индивидуальном строительстве согласно ГОСТ 379-79 имеют следующие характеристики:

  • Марка силикатного кирпича, также как и керамического, указывает на его предел прочности на сжатие и на изгиб – М125 и М150;
  • Морозостойкость – F15, F25 и F35;
  • Теплопроводность – 0.38 – 0.70 Вт/м·°С.

Размеры, которые имеет двойной силикатный кирпич М 150 и М125, а также одинарный и полуторный аналогичны стандартным размерам керамических изделий.

Совет. Не рекомендуется выполнять устройство фундамента и цоколя из силиката.
Хоть цена материала и ниже, чем у керамики, но поглощение влаги в несколько раз выше.
Поэтому фундамент и цоколь не простоят долгое время и разрушаться под воздействием атмосферных осадков и грунтовых вод.

Как определить марку кирпича, подскажет приведенная ниже таблица маркировки изделий.

Данные позволят правильно подобрать необходимый строительный материал

На что важно обратить внимание

Приобретая строительные материалы, надо обратить внимание еще на несколько важных параметров:

  • Производитель может наносить штамп на изнаночную поверхность изделия или оттиск клейма предприятия изготовителя с указанием буквенно-числовых характеристик;
  • Допускается маркировка на упаковке изделий;
  • На стикере должно быть обозначено следующее: предприятие-изготовитель, обозначение изделия, номер партии и дата производства, количество или вес изделий в упаковке, теплотехнические характеристики,

Также в сопроводительной документации к товару должно быть указано соответствие товара ГОСТ или ТУ, а также информация о методе производства изделия.

Приобретая материалы, изготовленные по ТУ, а не по требованиям ГОСТ больше вероятности купить товар, не соответствующий необходимым техническим характеристикам, хоть цена таких материалов и будет процентов на тридцать ниже.

Заключение

От качественных и соответствующих назначению строительных материалов зависит долговечность и прочность здания. Поэтому приступая к возведению дома своими руками или при помощи специалистов, стоит обратить внимание на сопровождающую документацию к товару, а также условия его складирования и транспортировки.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Марки красного керамического кирпича: всё, что необходимо о них знать

В зависимости от условий применения необходимо выбирать красный кирпич, обладающий определенными характеристиками. Об этом наиболее красноречиво говорят его марка, определяющая предел прочности при сжимании, а также показатель морозоустойчивости.

Марки керамического кирпича по плотности и прочности

Плотность – параметр, определяющий вес материала определенного объема. У облицовочных изделий достигает значений от 1,3 до 1,45 тонны на кубический сантиметр. При этом показатель пористости может доходить до 14 процентов (минимум – 6 процентов). Что касается прочности, то она показывает, какую нагрузку (в килограммах) способен принять на себя один квадратный сантиметр поверхности кирпича.

Прочность обозначается марками, где после буквы «М» стоит данный показатель. Марок керамических облицовочных кирпичей семь: от М75 до М300. Но для облицовки, как правило, не требуются слишком высокие марки – ведь материал не испытывает таких нагрузок, как, скажем, рядовой кирпич при кладке фундамента. Или несущих стен. Поэтому облицовочные изделия марки М300 не выпускают вообще.

Керамический кирпич, используемый для облицовочных работ, в большинстве своем имеет пустоты внутри. Так можно решить две задачи сразу: сделать более простой и удобной его кладку, а также улучшить теплосбережение обложенных данным материалом стен. Но на предел прочности пустотелость не влияет. Мы решили не подавать марки керамического кирпича по прочности в виде таблицы, ограничившись кратким описанием достоинств каждой из них.

Более подробно о видах и марках красного кирпича расскажет данное видео:

Изделия данного типа отличаются наименьшей прочностью, зато стоят дешевле всего. Что позволяет значительно уменьшить расходы на строительные работы.

В основном кирпич керамический марки 75 бывает рядового типа. Используется для возведения стен малоэтажных зданий, а также различных построек.

Итак, технические характеристики керамического рядового полнотелого обыкновенного красного кирпича марки 100. В рядовом исполнении – один из самых востребованных бюджетных вариантов.

Более прочен, чем М75, подходит для возведения стен (несущих и наружных). Универсальность данного материала позволяет использовать его для многих малоэтажных сооружений (не превышающих три этажа).

Лицевой кирпич этой марки подходит как для обкладывания наружных фасадов строений с различным количеством этажей, так и для изготовления декоративных построек, заборов. Из рядового кирпича строят здания до трех этажей, колонны, столбы, перегородки.

Для облицовки, как правило, применяют пустотелый вариант исполнения, обладающий следующими характеристиками:

  • Вес одной штуки – от 2,2 до 2,5 килограмма.
  • Прочность (по сжатию и изгибу) – от 1,4 до 1,6 МПА.
  • Поглощение жидкости (воды) – не более 8 процентов.
  • Коэффициент теплопроводности – от 0,2 до 0,26 Ватта на метр на градус Цельсия.

Полнотелый кирпич данной марки обладает таким же запасом прочности, но большим коэффициентом теплопроводности (0,513 Ватта на метр на градус Цельсия) и более солидным весом (до 3,5 килограмма). Кирпич керамический утолщенный марки 125 имеет приемлемую цену.

Одна из популярных марок (М150) керамическо полнотелый кирпич марки м150 гост.

  • В рядовом варианте исполнения подходит для сооружения цокольной части строений, а также фундаментов, стен домов (в том числе многоэтажных).
  • Для кладки стен, как несущих, так и наружных, часто используют двойной кирпич этой марки.
  • Лицевой кирпич подходит для облицовки зданий, а также возведения различных построек (беседок, заборов, скамеек на дачном участке).

М200 и М250

Качественные и надежные изделия. Способны выдержать солидные нагрузки и обладающие отличной водостойкостью.

  • Рядовые кирпичи этих марок можно использовать для возведения оснований домов и для строительства многоэтажных зданий.
  • Облицовочный вариант подходит не только для выполнения всех перечисленных выше работ, но и для выкладывания прочных и красивых дорожек (например, на участке возле коттеджа).
Читать еще:  Печь своими руками из кирпича: чертежи простых и практичных конструкций печи

Как уже упоминалось, характерна только для рядового кирпича. Такой стройматериал применяется в местах, испытывающих сильные нагрузки.

Например, для закладки фундамента дома, имеющего много этажей. Или сооружения подвала, стены которого требуется дополнительно укрепить. В огнеупорном варианте кирпич данной марки хорош для кладки каминов и печек.

Характеристика по морозостойкости

Данная характеристика показывает, сколько раз увлажненный материал способен выдержать заморозку и разморозку (температура при замораживании должна составлять минус 18 градусов Цельсия с погрешностью до 2 градусов). Это показатель стоит в обозначении марки после буквы «F». Существуют следующие основные марки по этому параметру: F100, F75, F50, F 35, F30, F25, F15.

При этом стоит знать, что испытания кирпичей проводятся в лабораторных экстремальных условиях. Так что, скажем, Марка F50 на деле может выдержать не пятьдесят циклов заморозки-разморозки, а значительно больше. Тем более зима зиме рознь, некоторые совсем теплые бывают.

Согласно ДСТУ Б В.2.7-61-97, кирпич, используемый для облицовки, обязан иметь марку, которая не ниже F25. Поэтому особенно следует обращать внимание на тот факт, что для лицевого кирпича, в отличие от рядового, марки F15 не существует.

О том, как происходит испытание красного кирпича на прочность, расскажет данный видеосюжет:

Определение прочности кирпича

Марка кирпича по прочности – одна из важнейших характеристик изделия, определяющая область применения кирпича. При определении прочности кирпича в зависимости от способа измерения разделяют:
— определение предела прочности при сжатии;
— определение предела прочности при изгибе (измеряется только у клинкерного, рядового и утолщенного кирпича).
На основании, определенного предела прочности изделию присваивается марка ( М100, М125, М150, М200, М250, М300), для камня керамического к вышеперечисленным добавляются марки М25, М35, М50, М75, а для клинкерного кирпича марка изделия выбирается из ряда М300, М400, М500, М600, М800, М1000.

Порядок измерения предела прочности при сжатии и изгибе подробно приведен в ГОСТ Р 58527-2019 и ГОСТ 530-2012. Остановимся на тонкостях, которые необходимо знать.

  1. Для определения марки по прочности испытания проводят на 5 образцах камня керамического или на 15 (10 сжатие + 5 изгиб) образцах рядового и утолщенного кирпича.
  2. Кирпич и камень испытывают в воздушно-сухом состоянии, т.е изделие перед испытанием сушат в сушильном шкафу до постоянного веса .
  3. При испытании на определение предела прочности при изгибе ( для рядового и утолщенного кирпича) в качестве образца используют один кирпич.
  4. При испытании на определении предела прочности при сжатии кирпича используют составной образец из двух целых кирпичей, уложенных «постелями» друг на друга.
  5. При испытании камня керамического в качестве образца используют один целый камень.
  6. Опорные поверхности выравнивают шлифованием, при этом отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины, а непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

На данном моменте необходима следующая оговорка, – ГОСТ 530-2012 (п 7.10.1) допускает при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов (технический войлок, резинотканевые пластины, выравнивание цементным раствором) при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания. При этом корреляционный коэффициент определяют по отношению к выравниванию опорных поверхностей шлифованием по Приложению В ГОСТ Р 58527-2019 не реже чем раз в год и оформляют соответствующим протоколом.

  1. Непосредственно для определения предела прочности при сжатии образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой испытательной машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать так, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют. Предел прочности при сжатии Rсж (МПа) определяют по формуле:

Rсж=F/S

где, F— разрушающая нагрузка (Н);
S – площадь поперечного сечения образца (мм2)

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа

(При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2 ).

  1. При определении предела прочности на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.

Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности образца при изгибе Rизг (МПа) вычисляют по формуле

Rизг = (3xFxL)/(2xBxH 2 )

где, F— разрушающая нагрузка, установленная при испытании образца, Н ;
L — расстояние между осями опор, мм ;
B — ширина образца посередине, мм;
H — высота образца посередине, мм.

Предел прочности при изгибе образцов вычисляют с точностью до 0,05 МПа

Определение марки кирпича.

Цель: ознакомиться с понятием «марка кирпича» и методом её определения.

Материалы: кирпич керамический обыкновенный, быстротвердеющее вяжущее, два листа стекла и тонкой бумаги (можно газетной) размером не менее 15 x 15 см.

Приборы и приспособления: пресс гидравлический с максимальным усилием 250…500 кН, разрывная машина или пресс с приспособлением для испытания на изгиб с максимальным усилием 10…50 кН, чаша и лопаточка для приготовления раствора.

Краткие теоретические сведения

Марки керамических изделий в зависимости от пределов прочности при сжатии и при изгибе приведены в таблице 12.

Таблица 12 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Предел прочности при изгибе, МПа
Марка изделийПредел прочности при сжатии изделий, МПаполнотелого кирпичапустотелого кирпича формата менее 1,4НФпустотелого кирпича формата 1,4НФ
Средний для пяти образ- цовНаимень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаимень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаимень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаимень- ший для отдель- ного образца
М1000100,080,0>4,44,4>3,43,4>2,92,9
М80080,064,0
М60060,048,0
М50050,040,0
М40040,032,0
М30030,025,04,42,23,41,72,91,5
М25025,020,03,92,02,91,52,51,3
М20020,017,53,41,72,51,32,31,1
М17517,515,03,11,52,31,12,11,0
М15015,012,52,81,42,11,01,80,9
М12512,510,02,51,21,90,91,60,8
М10010,07,52,21,11,60,81,40,7
М757,55,0
М505,03,5
М353,52,5
М252,51,5

Ход работы

Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Работа по определению марки кирпича складывается из двух этапов: приготовление образцов и испытание образцов.

Для испытания на сжатие образец готовят следующим образом. Полнотелый кирпич распиливают (или раскалывают) строго пополам, а за тем из этих половинок на быстротвердеющем растворе (марки не ниже 100 кгс/см 2 ) изготовляют как бы модель стены (рис. 3,а). При испытании пустотелого кирпича образец готовят из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. Подготовку опорных поверхностей кирпича производят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича – применяют выравнивание цементным раствором. Допускается применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов.

Рис. 3. Схема кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности:

1- выравнивающие слои; 2- половинки кирпича; 3- целый кирпич

При выравнивании поверхностей кирпича цементным раствором на ровном горизонтальном основании укладывают стеклянную пластинку со смоченным листом тонкой бумаги и на неё наносят слой раствора толщиной 3…5 мм. На раствор укладывают смоченную половинку кирпича, на кирпич снова наносят слой раствора и укладывают вторую половинку так, чтобы грани, образовавшиеся при распиливании кирпича, были обращены в противоположные стороны. Сверху на кирпич наносят слой раствора толщиной 3…5 мм, который накрывают стеклянной пластинкой со смоченным листом бумаги. Стеклянные пластины должны выровнять поверхность кирпича так, чтобы плиты пресса плотно прилегали к образцу во время испытаний, что, в свою очередь, обеспечит равномерную передачу нагрузки на образец. Смоченный лист бумаги предотвратит сцепление раствора со стеклом.

После затвердевания раствора образец вынимают из стеклянных пластин и испытывают на сжатие.

Образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки — произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют.
Предел прочности при сжатии изделий, МПа (кгс/см 2 ), вычисляют по формуле

,

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);
F — площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, (см 2 ).
Значение предела прочности при сжатии образцов кирпича вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.
Для испытания на изгиб на широкие грани (постели) кирпича наносят выравнивающие полоски из быстротвердеющего раствора шириной 20…30 мм и толщиной 3…5 мм по схеме, указанной на рис. 3,б. Плоскость полосок выравнивают стеклом.

После затвердевания раствора образец устанавливают в испытательную машину (пресс) с максимальной нагрузкой 10…50 кН на опоры по стандартной схеме. Опоры – цилиндрические катки диаметром 20…30 мм или треугольные призмы с закругленным ребром располагают выравнивающих полосок раствора. Нагрузку также передаётся через каток или призму.

Предел прочности образца (МПа) при изгибе вычисляют по формуле:

Rн = 30 Рразр L / 2 b h 2 , (27)

где Рразр – разрушающая нагрузка; кН;

L – длина пролета между опорами, равная 20 см;

b – ширина кирпича, см;

h – высота (толщина) кирпича, см.

Предел прочности кирпича при изгибе определяют как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности кирпича при сжатии и изгибе в соответствии с требованиями ГОСТа к прочности кирпича той или иной марки (табл. 12).

1. Описать испытание кирпича на сжатие и изгиб.

2. Как устанавливают марку кирпича по прочности?

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector