Manipulatoravto.ru

Обзор техники для вашей стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Глиняный кирпич гост

Кирпич ГОСТ 530 2012: маркировка и технические характеристики керамического камня и кирпича

Любой строитель, проводя ремонтные работы всегда должен быть уверен в качестве приобретаемого строительного материала. От этого многое зависит: насколько длительным будет срок эксплуатации построенного здания, сейсмоустойчивость, возможные нагрузки на здание и прочее.

В последние годы в строительстве стали пользоваться большим спросом кирпичи. Этот материал за счет своих свойств помогает добиться долговечности, и в отличие от бетонных конструкций, кирпичная постройка сохраняет тепло. Во многом по этой причине данный стройматериал используется при строительстве жилых домов.

Но это при условии, что все технические характеристики соблюдены при производстве кирпича. К производству любой строительной продукции имеется свой стандарт называемый гостом. Какой же гост у керамического кирпича 530 2012?

В ряде плюсов кирпича есть:

  • материал можно использовать в различных сферах строительства: укладка стен, каминов, печей и прочего;
  • доступная цена на изделие;
  • благодаря разной форме и видам кирпич можно использовать для отделки внешнего фасада здания.

Необходимые документы на керамический кирпич

Выбирая стройматериал, покупатель должен удостовериться, что кирпичи соответствуют общепринятым техническим нормам. Для этого существуют специальные документы, в которых подробно прописана вся необходимая информация:

  • сертификат технических условий или ТУ;
  • Гост сертификат.

При наличии всех документов у производителя, с которыми может ознакомиться покупатель, вы можете быть уверены в качестве приобретаемого стройматериала.

Что же должно входить в содержание документа? Любой производитель оформляет технический сертификат, основываясь на следующих пунктах:

  • технологический процесс производства кирпича. Здесь должно быть указано, что входит в состав смеси, а также схема изготовления материала;
  • безопасность продукции, что при ее изготовлении не использовались радиоактивные вещества и кирпич безопасен и экологически чистый;
  • экологичность материала гарантирует защиту окружающей среды и не нанесет ей вреда;
  • производственный контроль качества продукции и привила приема. Здесь описывается, какой проверке подвергаются только изготовленные кирпичи, чтобы оценить их качество;
  • технические данные как необходимо транспортировать материал и хранить его;
  • в каких сферах можно его применять;
  • гарантия производителя.

Принимая во внимание общие правила по составлению ту, производитель вправе самостоятельно составлять данный документ и на свое усмотрение указывать характеристики кирпича.

Поэтому нет гарантий, что изготовленный керамический кирпич соответствует нормам. Чтобы подстраховаться, покупатель обязан убедиться, что у производителя имеется сертификат гост.

Данный документ выдается после тщательного исследования произведенного материла в специализированных лабораториях сроком на три года.

Внимательно изучая сертификат госта, убедитесь, что он выдан именно для необходимой вам продукции. Первые три цифры указывают на наименование продукции, остальные показывают на год, в котором был выдан документ.

Гост 530 на керамический камень и кирпич соответствует требованиям, которые принимались в 2012 году. И выглядит следующим образом.

  • номер документа и его срок действия;
  • наименование органа, который сертифицировал продукцию;
  • полное перечисление продукции, которая была изучена с полным описанием и технической характеристикой;
  • каким точно требованиям соответствует керамический кирпич по госту;
  • полное наименование изготовителя продукции;
  • кому выдается данный документ;
  • описание документов, на основании который выдан сертификат, протоколы исследования;
  • печать и подпись ответственного лица.

Характеристики

Вышеупомянутый гост применяется с 2013 года и в него включены следующие строительные материалы:

  • керамические камни и кирпичи, применяемые для постройки стен зданий и лицевой отделки;

  • клинкерный кирпич применяется при возведении фундамента и усилению стен, на которые планируется значительная нагрузка. Тут размер красного кирпича для фундамента;

  • печной кирпич. Здесь его размер.

Также установленные стандарты разделяют кирпичи на характеристики:

  • назначение материала. Есть рядовой и облицовочный кирпич. Первый применяется при возведении стен с последующей облицовкой иным материалом;

  • облицовочный кирпич используется только для отделки внешнего фасада стен. Здесь об этом кирпиче. Цвет и фактура кирпичного стройматериала не имеет значения;

  • новый гост содержат стандарты отдельно для полнотелых и пустотелых характеристик;
  • технические характеристики керамического кирпича гост 530 2012 также включают в себя различия по прочности сжатия от М100-М300. Данная характеристика указывает на возможности кирпича противостоять сильным нагрузкам;

  • число F указанное в документе указывает на устойчивость к резким перепадам температур и количеству циклов, которые может выдержать материал от 25 до 300. Но данные цифры не всегда являются предельными, некоторые производители благодаря особенно технологии могут добиться морозоустойчивости до 1000 циклов;
  • в стандарте указана и плотность, которой обязано соответствовать каждое изделие. Весь кирпич разделен на ряд теплотехнических групп. Их характеристики начинаются от высокоэффективных, плотность которых 0,7-0,8, до низкоэффективных с плотностью 2,0-2,4;
  • обязательно соответствие по габаритам кирпича. Разрешено лишь минимальное отступление.

Вот некоторые виды:

  • евро кирпич – 250*85*65;

  • размеры полуторного утолщенного – 250*120*88;

  • модульный одинарный – 250*138*65.

Еще описаны названия каждой стороны кирпича и его назначение с характеристиками (ложок, тычок, постель).

Что касается массы изделия, то никаких ограничений или стандартов здесь не предусмотрено, все оставляется на усмотрение производителя, и зависит от используемых материалов в производстве.

Есть некоторые требования к внешнему виду керамических кирпичей. Они могут быть любого цвета и вида, это напрямую зависит от добавок входящих в состав смеси.

Тут его плюсы и минусы. Что касается дефектов, то их должно быть минимальное количество, например наличие трещин на облицовочном кирпиче указывает на брак.

Если брать в расчет рядовой кирпич, то их может быть лишь две, в противном случае значительно снижается качество будущего строения.

Сертификат соответствия Гост стандарту может выдавать любая организации прошедшая аккредитацию в Госстандарте.

Более подробно о характеристиках керамического кирпича смотрите на видео:

Основные стандарты Гост 530 2012

Вот основные положения гостовских характеристик для кирпичей.

Плотность камня во многом зависит от плотности класса, к которому относиться стройматериал.

  • 0,7 – до 700кг/м3;
  • 0,8 – до 800кг/м3;
  • 1,0 – до 1000к/гм3;
  • 1,2 – до 1200 кг/м3;
  • 1,4 – до 1400кг/м3;
  • 2,0 – до 2000кг/м3;
  • 2,4 – до 2400кг/м3.

Допустимые отклонения в плотности продукции для класса: 0,7, 0,8, 1,0 не более 50кг/м3. Для остальных классов не больше 100к/м3. Что касается характеристик теплопроводности, то они оцениваются коэффициентов кладки в сухом режиме. Марка прочности кирпича зависит от возможного сжатия и изгиба продукции.

Влагопоглощение керамического кирпича может быть только в соответствующих пределах – не больше 6%. Начальная абсорбция воды продукта должна быть в промежутке от 0,10 кг(м2*мин) – до 3,00 кг(м2*мин). Что касается лицевого кирпича для фасада здания, то здесь нет ограничений.

Обязательным критерием характеристики качества керамического кирпича должна быть морозоустойчивость материала. Изделие должно выдерживать низкую температуру даже в полном насыщении водой.

Никаких повреждения вроде образования трещин, крошения отшелушивания и сколов не должно быть.

Коэффициент зависит от указанных производителем значений от 25 до 300. Керамика признана не горючим материалом, поэтому должна соответствовать этому. Значение удельной радионуклидной активности не должно превышать 370Бккг

Касаемо способов испытания качества керамических кирпичей, они также прописаны в стандартах Гост, и учитывать ряд требований которые должен выдержать испытуемый экземпляр, чтобы соответствовать качеству.

Все результаты испытания указываются в соответствующих документах, которые передаются для вынесения заключения по качеству исследуемого кирпича.

Вот некоторые пункты:

  • соответствие заявленному размеру: длина, толщина, высота;
  • если изделие пустотелое, то соответствие размеров пустот допустимое при производстве. Для определения размера пустот замеру подвергаются не менее трех полостей, и записывается наибольшее значение.

Производство и свойства технического кирпича

Во многом технические показатели качества продукции зависят от методов производства, поэтому стоит остановить внимание и на этом пункте. Каждый завод изготовитель применяет собственный метод получение керамического кирпича.

Существует два популярных способа производства:

  • пластичный. При использовании данного способа применяется пластический метод формирования кирпича. При производстве используется глина, влажность которой должна быть не более 30%. Кирпич формируется на специальном оборудовании, а после они отправляются под ленточный пресс;
  • когда процесс прессования закончен изделие направляют в специальную печь для последующего обжига. Именно так получается керамический кирпич;

  • полусухой способ. Здесь используется пресс для придания формы будущему кирпичу. В качестве исходного сырья используется глина, чья влажность не должна быть выше 10%.

Классификация – пустотелые и полнотелые

Выбирая керамический кирпич, следует определиться, какой вид вам необходим. На выбор покупателю предлагается целый ряд возможных вариантов:

  • полнотелый кирпич гост 530 2012. Тут его размер;

  • пустотелый кирпич гост 530 2012.

Так полнотелый кирпич является крепким материалом, но имеет больший вес. Поэтому итоговая конструкция будет весить значительно больше, чем то же сооружение, при постройке которого использовался пустотелый стройматериал.

Весовая характеристика имеет большое значение при строительстве. Поэтому все больше строительных фирм применяют при застройке вариант пустотелого керамического кирпича, с теми же характеристиками, как и у полнотелого.

Ценовое предложение

Доступность кирпичной продукции делает этот материал более популярным на рынке чем другие. Множество кирпичных заводов предлагают свою продукцию, поэтому если вам необходима закупка большой партии товара, то можно обратиться в ближайший к вам завод и сделать соответствующий заказ.

Когда приобретается большая партия кирпичей, то заводом может предоставляться бесплатная доставка, уточните данный момент перед покупкой.

Цена на продукцию зависит от типа необходимого вам керамического кирпича. Так, например, облицовочный материал будет стоит значительно дороже, чем рядовой обычный кирпич. Тут размер облицовочного кирпича. Марка кирпича также отражается на стоимости, так высокомарочные изделия стоят дороже низкомарочных, на 30% в среднем.

Стоимость самого недорогого кирпича стандарт начинается от 6 руб. за единицу, но она может меняться от региона. Здесь его размер. Цена на облицовочный будет от 15 рублей, если приобретать самый дорогой импортного производства, то стоимость составит от 40 рублей на штуку.

Заключение

Последние годы использование керамического кирпича в строительстве все больше набирает популярность. Все благодаря экологичности доступности и долговечности материала.

Но не стоит забывать, что качество товара имеет огромное значение при возведении постройки, особенно если впоследствии она будет эксплуатироваться как жилое или торговое помещение. Где ежедневные нагрузки будут высоки.

Так что покупая керамические кирпичи убедитесь, что производитель имеет в наличии все необходимые документы, чтобы гарантировать качество товара.

Характеристика кирпича по ГОСТу

  1. Что собой представляет?
  2. Разновидности
  3. Маркировка и обозначение
  4. Характеристики
  5. Достоинства и недостатки
  6. Перевозка и хранение
  7. Методы испытаний
  8. Особенности выбора

Глиняный кирпич был и остается самым востребованным материалом для отделки и возведения сооружений. Он универсален, с его помощью можно возводить конструкции любых форм, а также утеплять, декорировать помещения и выполнять прочие работы. Все эти требования регламентированы ГОСТом 530-2007.

Что собой представляет?

Строительный камень (кирпич) – это штучное изделие, которое производится из глины и кладется на раствор. Стандартное изделие имеет регламентированные размеры 250х120х65 мм и представляет собой параллелепипед с ровными гранями и краями.

Все виды строительного камня делаются по единому стандарту, независимо от того, будет это облицовочный или строительный материал. Такие требования предъявляются и к клинкерному кирпичу, несмотря на то, что он изготавливается по другой технологии, в результате чего имеет более высокие прочностные характеристики, что позволяет применять такие изделия в местах, где будут воздействовать большие нагрузки на поверхность. Стоимость такого изделия будет на порядок выше обычного аналога.

Разновидности

Кирпич сегодня представлен в нескольких видах.

  • Рядовой. Обыкновенный кирпич со стандартными размерами, который не имеет внутри пустот. Стоимость его доступна, он применяется для возведения различных сооружений.
  • Полнотелый. Есть небольшое количество пустот, общий объем которых не превышает 13% от объёма самого изделия.
  • Пустотелый. Имеет в теле различные по конфигурации пустоты, которые могут быть сквозными и несквозными.
  • Фасадный. Представлен в разных формах, применяется для отделки фасадов.

  • Клинкерный. Отличается высокой прочностью, не поглощает воду. Используется в качестве декоративного материала при ландшафтном дизайне. Размеры такие же, как и у стандартного изделия, но при необходимости может изготавливаться в других параметрах.
  • Лицевой. Относится к декоративным материалам, но по характеристикам не уступает обычному кирпичу. Отвечает всем требованиям по прочности и прочим показателям.
  • Керамический камень. Изделие из керамики, которое имеет внутри много пустот и отличается от обычного кирпича большими размерами.

Маркировка и обозначение

По прочностным характеристикам кирпичи разделяют на 7 видов. Прочность обозначается буквой «М» и цифровым значением, которое идёт после неё. Для сооружения небольших хозяйственных построек, ограждений и невысоких зданий применяют обычные кирпичи марок М100-М200. Если требуется возвести высотное сооружение или использовать кирпич там, где будут воздействовать большие нагрузки, рекомендуется отдавать предпочтение изделиям марки М300 и выше.

На поверхности любого керамического изделия указываются номер партии и его масса. Производители могут указывать и прочие данные, которые не противоречат стандартам и дают возможность быстрее идентифицировать товары того или иного изготовителя.

Характеристики

  • Основное требование, которое предъявляется к лицевому кирпичу – это его внешний вид. Обычно такие изделия имеют фактурные, глазурованные покрытия с нанесением определённого рельефа. Рядовые кирпичи не имеют на своей поверхности никакого декора. Они выпускаются в натуральном цвете, а при необходимости окрашиваются в требуемый оттенок после укладки.
  • Согласно ГОСТу 5040-96 допускается небольшое отклонение габаритов и характеристик у рядовых кирпичей, среди которых можно отметить сколы, трещины, потертости и прочие дефекты. При этом такие же изъяны должны быть исключены у лицевого кирпича, который в последующем не будет оштукатуриваться.
  • Лицевой кирпич стоит дороже, особенно если это относится к камням первого сорта ША 5, которые не должны иметь никаких изъянов на своей поверхности. Наличие пустот кирпича обеспечивает снижение его веса, что дает возможность уменьшить давление на основу при возведении стен. Также такие кирпичи используются вместо плитки для отделки уже построенных домов. При этом на фасад воздействует минимальная нагрузка, а само строение приобретает привлекательный вид. Такие поверхности легко очищать и поддерживать в чистоте.

Достоинства и недостатки

Любой глиняный кирпич имеет свои слабые и сильные стороны, как и другие материалы.

К преимуществам можно отнести:

  • высокие плотностные показатели;
  • устойчивость к низким температурам;
  • практичность использования;
  • огнестойкость;

  • экологичность;
  • возможность осуществлять различные проекты независимо от сложности конструкции;
  • большой ассортимент изделий;
  • при наличии опыта кладку можно производить своими силами;
  • эстетические качества.
Читать еще:  Чем и как штукатурить печь из кирпича

Минусы:

  • хрупкость;
  • достаточно высокая стоимость определенных видов кирпича;
  • при неблагоприятных факторах могут появляться высолы на поверхности;
  • кладка требует определенных навыков.

Перевозка и хранение

При необходимости транспортировки кирпичи должны упаковываться в специальный материал или укладываться на поддоны, которые будут защищать их от атмосферных и иных воздействий. На поддоны кладутся изделия из одной партии, чтобы они не отличались между собой по параметрам и цвету. При необходимости можно хранить кирпичи на открытых площадках с учетом сезонности.

Транспортировка осуществляется любым автомобилем или иным видом транспорта с соблюдением требований. Поддоны с кирпичами крепятся на кузове, чтобы предотвратить их падение и порчу.

Перед поступлением в продажу все кирпичи должны быть проверены на соответствие стандартам. Все эти мероприятия производятся на заводе, который их изготавливает. При проверке случайным образом отбираются образцы, которые тестируют и проверяют на морозостойкость, прочность, водопоглощение и прочие характеристики. Все эти данные указываются в паспорте изделия.

Методы испытаний

Чтобы организация могла продавать свои изделия, необходимо предварительно провести их испытания. Делается это в лабораториях, где осуществляется проверка следующих характеристик.

  • Отклонения по геометрии. В данном случае проверяются параметры изделий с помощью линейки. Отклонения не должны превышать требований норм по ГОСТу.
  • Абсорбция. Изначально кирпич взвешивается, а потом помещается в воду на 24 часа, после чего опять взвешивается. Разница в показателях определяет степень абсорбции.
  • Прочность. Образец помещается под пресс, где на него оказывается определённое давление. В результате этого испытания определяется возможность изделия выдерживать тот или иной вес.

  • Морозостойкость. Образец помещается в специальную камеру, где на него воздействуют низкие и высокие температуры поочередно. Все эти циклы просчитываются, что дает возможность определить количество циклов заморозки/разморозки изделия при дальнейшей его эксплуатации.
  • Плотность. Определяется при помощи специального прибора.
  • Теплопроводность. Проверяется сопротивление теплоотдаче и способность сохранять тепло в помещении.

После удачных испытаний производитель получает сертификат соответствия на товар.

Особенности выбора

Чтобы предотвратить лишнюю трату денег и сделать выгодную покупку, необходимо при выборе кирпича обращать внимание на следующие моменты.

  • Внешний вид изделия. Кирпич должен иметь равномерный окрас, который говорит о том, что он не пересушен.
  • Изделия не должны иметь механических повреждений на поверхности. Допускается не более 2-3 процентов таких кирпичей в партии.
  • Весь товар должен быть упакован и иметь сертификат.
  • Стоит отказаться от приобретения изделий от непроверенных производителей.

Как видно, ГОСТы важны не только для производителей, но и для покупателей. Если последние будут владеть нужной информацией относительно того или иного товара, это позволит им избежать приобретения некачественного материала.

О том, как выбрать кирпич, вы узнаете в следующем видео.

Технические характеристики кирпича керамического, ГОСТ и маркировка

Кирпич давно считается одним из самых популярных материалов для строительства. По совокупности свойств изделие является надежным, долговечным и практичным. Чтобы возведенное здание или облицованная печь прослужили долго, необходимо выбирать качественный керамический кирпич, ГОСТ регулирует состав, технические показатели, сферу применения. Характеристики выбранного материала должны соответствовать государственному стандарту.

Свойства и состав

Основной компонент кирпича — глина. При контакте с водой она становится пластичной, а под воздействием высоких температур твердеет. Поэтому каменное состояние изделия достигает путем обжига. Свойства кирпича керамического напрямую зависят от качества глины. Чем глубже она залегала, тем лучше.

Большое значение имеет место добычи, влияющее на показатель экологичности. Сама же глина представлена 4 компонентами: монтмориллонитом, каолинитом, кварцем, иллитом.

В зависимости от количественного содержания каждого из минералов, глина может быть туго- и легкоплавкой. Последняя всегда используется для производства обычного керамического кирпича. Клинкерное изделие возможно изготовить только из тугоплавкого сырья. На свойства материала влияют и вспомогательные элементы: специальные, отощающие или выгорающие. Добавки сказываются на плотности, пористости, окрасе и других качествах.

Основными положительными свойствами данного вида строительного сырья являются:

  • широкий спектр применения — керамический камень успешно используется при строительстве жилых зданий, печей, отделки фасада, декора;
  • высокое качество — если материал соответствует ГОСТу, то надежность, долговечность проделанной работы обеспечены;
  • безопасность — состав представлен глиной, природными добавками, различные синтетические примеси исключены;
  • прочность — показатели керамического кирпича немногим уступают природному камню;
  • долговременность — внешний вид кирпичных зданий остается неизменным на протяжении 100 лет и более.

Технические характеристики по ГОСТу 530

ПараметрЗначениеПримечание
Прочностьот 100–300 кг/кв.смСамые востребованные виды М150 и М200
Объемный весполнотелый — 1600–1900 кг/куб.м;

пустотелый — 1100–1450 кг/куб.м

для облицовки — до 25 руб./шт.

Классификация строительного материала

Керамический кирпич делится на несколько видов. Изделия отличаются между собой сферой применения, структурой, внешним видом, другими параметрами. В зависимости от структуры кирпич бывает:

  • полнотелым — если в таком керамическом изделии есть пустоты, то их не более 13%;
  • пустотелым — здесь могут быть сквозные, несквозные пустоты различного размера, конфигурации.

Пустотелые керамические изделия обладают меньшей теплопроводностью. Часто их применяют с целью снизить нагрузку на фундамент. Стандартные размеры красного кирпича — 250*120*65 мм, что указано в ГОСТе. В утолщенном варианте высота составляет 88 мм, в двойном — 138 мм. В евро-кирпичах отличается ширина, размеры выглядят так: 250*88*65 мм.

По назначению материалы делят на:

  • рядовой — самое простое и доступное сырье;
  • фасонный — может изготавливаться в разных формах, не только по принципу параллелепипеда, идеален для нестандартных стен;
  • лицевой — декоративный керамический кирпич, обеспечивающий надежность, презентабельный внешний вид;
  • клинкерный — самая прочная разновидность, которая чаще всего используется в ландшафтном дизайне.

Условное обозначение изделий и правила маркировки

Правила условных обозначений, маркировки кирпича строительного керамического ГОСТом регулируются так же, как его другие параметры. Чтобы определить основные качества используемого сырья, обращают внимание на условное обозначение. Оно состоит из:

  • вида кирпича;
  • размера;
  • прочности;
  • плотности;
  • морозостойкости;
  • номера ГОСТ;
  • пустотности.

Как вариант, КОРПо 1НФ/300/2,0/50/ГОСТ 530-2012 — рядовой, полнотелый, одинарный кирпич, размера 1НФ, с маркой прочности М300, класса плотности 2,0, с морозостойкостью F50. При покупке изделия важно получить сертификат соответствия ГОСТ, чтобы убедиться в должном качестве.

Маркировка керамического кирпича полностью зависит от производителя и прописывается им же. Она всегда включает такие данные: название предприятия, дату изготовления, номер партии, размер, количество единиц в упаковке, массу, условное обозначение, значение по теплоэффективности.

Стандарты ГОСТ

Характеристики ГОСТ 530-2012 включают в себя множество параметров. Стоит выделить несколько основных положений:

  • плотность — зависит от показателя класса стройматериала (например, 0,8 – до 800кг/м3);
  • теплопроводность — согласно ГОСТу, оценивается исключительно в сухом режиме;
  • прочность — на ее определение влияет возможность изгиба, сжатия изделия;
  • влагопоглощение — данный параметр качественной продукции не превышает 6%;
  • морозоустойчивость — керамический материал должен выдерживать максимально низкие температуры.

В ГОСТе прописаны способы испытания кирпича на определение качества. Во время испытаний обязательно выявляется соответствие заявленных размеров пустот и самого изделия. После выполнения всех требований, строительный материал с сертификатом готов к реализации и дальнейшей эксплуатации.

Видео по теме: Керамический кирпич — его плюсы и минусы

ГОСТ 8426-75 Кирпич глиняный для дымовых труб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ
ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ СОВ ЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТ ВА

РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора Матятин Л.А.

Руководители темы: Бурмистров В.Н., Володина Н.Н.

Исполнители: Смолин В.Н., Хаимская М.В., Бабикова Г.Н., Мухина В.К.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Анпилов А.Я.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Зам. начальника отдела Шкинев А.Н.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Гл. специалист Лифанов И.С.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253

ГОСУД АРСТВЕ ННЫЙ СТАНДА РТ СОЮЗ А ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

Glay brick for chimneys

Взамен
ГОСТ 8426-57

Постановлением Государствен ного комит ета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253 срок введения установлен

Нес облю дение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространя ется на глиняный к ирп ич пласт ического прессования, изготовляемый из гл ин с доба вкам и или без них и обожже нны й, предназначенный дл я кладк и к ир пичных и фут еро вк и ж ел езоб ето нных промышленных дымовых труб пр и температур е нагрева к ирп ича не более 700 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Типы, форма и разм еры к ирп ича для дымо вых труб должны соответствовать указа нным в табл. 1 и на черт. 1 — 3.

3. радиально-продольный одинарны й

4. радиально-продольный одинарный

5. радиально-продольный утолщенный

6. радиально-продольный утолщенный

7 . радиально-поперечный одинарный

8. радиально-поперечный одинарный

9. радиально-поперечный ут олщенный

10. радиально-поперечный утолщенный

1.2 . Допускаемые отклонения от размеров к ирпича, установленных настоящ им стандартом, в мм не дол жны превышать для величин 200 — 250 мм ±4 и для величин 65 — 120 мм ±3.

Кирпич типо в 1 и 2

Кирпич типов 3 — 6

Кирпич типов 7 — 10

1.3 . Кирпич выпускается полнотелым или пустоте лым.

Площа дь пустот не долж на быть более 20 % от площади ос нован ия к ирп ича.

Толщи на наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт. 1 — 3 услов но.

1.4 . К ирпич в зависимости от пр едела прочности при сжат ии и изгиб е подраз деля ется на пять марок и долж ен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2 .

Предел прочности по сечению брутто, кгс/см 2 , не менее

средний для 5 обр азцо в

наименьший для отдельного образца

средний дл я 5 образцов

наименьший для отдельного образца

1.5 . Искривлен ие ребер и граней кирпича не долж но превышать 3 мм.

1.6 . Кирпич не должен иметь более двух отб ит ых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7 . Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с так ими трещинами не должно быть более 20 % в партии.

1.8 . Недожог кирпича не допускается.

1.9 . Извес тковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.10 . Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %.

1.11 . По морозостойкости кирп ич гли няный для дымовых труб подразд еляется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкост и кирп ич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков в ид имых повреждений (расслоен ие, ш елуше ни е, растрескивание, выкрашивание) не менее соотв етств енно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности обр азцов кирп ича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . К ирпич должен быть принят техн ическим контрол ем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соот ветстви е качества кирпича требо ва ния настоящего стандарта.

2.2 . Приемка и поставка кир пича производится партиями.

2.3 . Разм ер парт ии кирп ич а устанавливается в количестве не более суточ ной выработки одной технологической лини и. Каждая партия должна состоять из кирпича одн ого т ипа и м арки.

2.4 . Потр ебит ель им еет право про из водить контро льную пр оверку соответствия к ирп ича требованиям настоящ его стандарта, пр именяя пр и этом указанны е н иж е поря док отбора образцов и методы ис пытан ий.

2.5 . Для проведения ис пытан ий отбор образцов про из во дят и з разных кл еток ил и пакетов к ир пича в заран ее согласованной последо ват ельности в кол ичестве 0,5 % от парт ии, но не м ен ее 1 00 к ирпич ей.

Отобранны е образцы подвергают внешн ему поштучному осмотру, обм еру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6 . Из ч исла образцов, указанных в п . 2.5 , от бирают:

а) для о пр едел ен ия пр ед ела прочности при сжатии — 10 шт;

б) для о пр ед ел ен ия пред ела прочност и пр и изгибе — 5 шт;

в) для опр ед ел ен ия водопоглощения и морозостоййкости — 10 шт;

г) для о пр ед ел ен ия нал ич ия известковых включений (дутиков) — 10 шт.

2.7 . Кирп ич каждой парт ии по р езультатам испытани я на прочность при сжат ии и изгибе должен быть отнес ен к о дно й марке.

2.8 . В парт ии общ ее кол ич ество к ирп ича, им еющего отклон ен ия по вн ешн ему в иду, превышающие допус ка емые настоящ им стандартом, в том числе парный полов ня к, не до лжно быть более 5 %.

2.9 . Предприятие-изгото вит ель обязано не менее о дного раза в месяц проводить испытание к ирпича каждой вы пуска емой марки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание к ирпича на налич ие из вес тковых включ ени й про водят не р еже одного раза в квартал и каждый раз пр и изменен ии содержа ния карбонат ных включ ений в исходном сырье. Акты испыта ний должны предъя вляться потр ебителю по его требованию.

2.10 . При получен ии неудовлетворительных резул ьтатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытан ие удво енного количества образцов, отобранных от той ж е партии.

При неудовлетворительных р езультатах повтор ных испытан ий партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Размер к ирпича определя ют с точностью до 1 мм металличе ским измер ительным инструм ентом или специаль ными контрольными шаблонами. Для определе ния каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину к ирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольш ие отклон ения от размеро в, установленных настоящим стандартом.

3.2 . Искри влен ие граней и ребер кир пича опред еляют измерен ием с точностью до 1 мм наибольш его зазора между к ирпичом и ребром приложен но й к нему металлической л ине йки ил и угольника.

3.3 . Величину отбитости ил и пр итупле нности ребер и углов кирпича определяют по наибольш ему измере нию м еталл ич еск им измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4 . Протяженность сквозной трещ ины по ш ир ине к ирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5 . Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025 — 67. Определение водопоглощения образцов производят в воде с температурой 20 ± 5 °С.

3.6 . Недожог кирпича определяют сравнением обра зцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5 %.

3.7 . Предел прочности кирпича пр и сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462 -62. Испытание проводится на целых образцах.

3.8 . Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подверга вшиеся воздействию влаг и, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. К ипячение продолжают в течени е 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуд е в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещ ин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольшему измерению. Величину отколов определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

После испытан ия пот ерю прочности образцов при сжати и А определяют по формуле

где Р — прочность в воздушно-сухом состояни и непосредств енно после обжига, кгс/см 2 ;

Р 1 — прочность после пропар ива ния, кгс/см 2 .

Определение прочност и образцов производят по ускор ен ной методике, предусмотренной ГОСТ 8462-62.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1 . Кирпич долж ен им еть на одной из сторон кл еймо с о бозначением товарного знака пр едпр иятия-изготовителя.

4.2 . Каждая партия кир пича, отгружаемая потр еб ителю, долж на со провождаться паспортом, в котором указы ва ется:

а) наименован ие предприятия-изготовителя и его подч ине нность;

б) ном ер парт ии и дата изготовления;

в) тип и марка к ирп ича;

г) колич ество кир пича в парти и;

д) результат ы испытан ия на прочность пр и сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в проц ентах от партии;

ж) обозначение настоящ его ста ндарта.

4.3 . Кирпич долж ен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздель но по маркам и т ипам.

При хранении не разрешается уста навл ивать поддоны с кир пичом друг на друга выш е двух рядов.

4.4 . Пере возка к ир пича произ вод ится пак етами на поддо нах или без н их с укладкой, обеспечивающей сохран ность к ирп ича пр и транспортирова ни и и м еханизированную его погрузку и выгрузку.

4.5 . Погрузка к ирпича навалом (набрасыва нием) и выгрузка его сбрасыван ием запрещается.

1. Технические требования . 2

2. Правила приемки . 4

3. Методы испытаний . 5

4. Маркировка, хранение и транспортирование . 5

Изучаем ГОСТ на керамический кирпич

Каким должен быть кирпич и куда бежать за его характеристиками

Кирпичный дом считается «классикой строительного жанра», популярной уже много веков. Он теплый и прочный, огнестойкий и респектабельно выглядящий. Конечно, есть у кирпичных домов свои недостатки — они тяжелые (под них потребуется серьезный фундамент), требуют квалифицированной бригады (впрочем, как и любой другой дом), недешевые. Но охотники на кирпичные коттеджи находятся всегда, и в больших количествах. Сегодня обсудим главный документ, описывающий свойства керамического кирпича, — государственный стандарт на него.

Под разные задачи

Керамический кирпич по типу использования может быть нескольких видов. Каждый из них подходит только для выполнения конкретной, определенной задачи. Вот основные разновидности керамического кирпича.

  1. Строительный (он же рядовой). Он предназначен, собственно, для строительства. Из него делается основная кладка дома.
  2. Облицовочный (он же лицевой) кирпич характеризуется ровным однородным цветом, имеет гладкую фактуру, а еще внутри него, как правило, делают пустоты для улучшения теплоизоляции здания. Этот вид кирпича используют для облицовки зданий и сооружений, класть стены из него нельзя.
  3. Шамотный кирпич славится своей теплостойкостью и огнеупорностью. Он выдерживает температуру больше 1000 градусов по Цельсию. А предназначен он для кладки печей, каминов и дымоходов.

Таким образом, выбор кирпича зависит от того, какую задачу вы собираетесь на него возложить. Нельзя заменять один вид другим, нужно использовать их строго по назначению.

Фото: stroyres.net

Размеры, формы и определения

Общие характеристики керамического кирпича или камня регулируются ГОСТом 530-2012. Этот стандарт распространяется на керамический кирпич и камень для кладки и облицовки стен, а еще на клинкерный кирпич. Кирпич для мощения дорог (бывает и такой) под действие этого документа не подпадает.

Для начала — определения.

  • Стандартные размеры кирпича: нормальный (одинарный) формат — это 250х120х65 мм. Еще бывает кирпич полуторный (с толщиной 88 мм) и двойной (толщиной в 138 мм).
  • Если кирпич имеет форму НЕ прямоугольного параллелепипеда, а какую-нибудь другую — он называется фасонным.
  • Полнотелый кирпич имеет не больше 13% пустот в своем составе, пустотелый — соответственно, больше.
  • Самая большая по площади сторона кирпича называется постелью. Это та сторона, которая идет параллельно кладке. Длинная боковая сторона называется ложок, а короткий «торец» — тычок.

ГОСТ классифицирует кирпич по разным показателям. Мы уже поняли, что такие изделия могут быть рядовыми и лицевыми, полнотелыми или пустотелыми — это все прописано в стандарте. А дальше начинаются цифровые классификации: по прочности, по морозостойкости, по средней плотности, по теплотехническим характеристикам и, конечно, по размерам.

А еще устанавливаются четкие стандарты отклонений от геометрических размеров (считанные миллиметры), от перпендикулярности граней (3 мм). Словом, ГОСТ устанавливает совершенно четкие описания того, какой может быть кирпич.

Фото: srbu.ru

К лицевому кирпичу придирок больше

Технические требования, прописанные в ГОСТе, относятся и к лицевому, и к рядовому кирпичу. И они разные.

Так, для рядового кирпича составители документа более благосклонны с точки зрения внешнего вида: его грани могут быть гладкими или рельефными, какими угодно, и не иметь ни одной лицевой грани — все одинаковые. Какая разница, если поверхность кладки все равно будет закрыта либо штукатуркой, либо лицевым кирпичом? А вот у лицевого кирпича, во-первых, должно быть минимум две лицевые грани — ложковая и тычковая (это для того, чтобы можно было выложить красивый угол, используя только один ряд кирпича). И еще у него может быть офактуренная разнообразными способами поверхность. Например, знаете ли вы, что такое ангобирование? А торкретирование? А ГОСТ — знает.

Высолы (выход на поверхность кирпича разводов от минеральных солей) допустимы на рядовом кирпиче. На клинкерных и лицевых изделиях такие «огрехи» непростительны. Разные требования и к вспучиванию: на рядовом кирпиче вспучивающихся включений может быть максимум 1% от площади, а на лицевом — 0,2%.

Согласно таблице №4, на лицевом кирпиче не допускаются отбитости углов — вообще никакие. И трещин тоже на нашем декоративном друге быть не может. А на рядовых изделиях вообще не регламентируются отбитости до 1,5 см в длину и посечки длиной до 4 сантиметров. А трещин может быть аж до 4 штук на каждом кирпиче.

Черная сердцевина кирпича — это совершенно нормально, ГОСТ гласит, что она допустима. А вот касаемо половняка (когда кирпич расколот на две части) — понятно, что не бывает партий, в которой не разбит ни один кирпич, ГОСТ сообщает нам, что его допускается не более 5% от общего объема партии.

Словом, лицевой кирпич должен быть, что называется, красивеньким, а рядовой — рабочая лошадка, его главная задача — прочность и крепость.

Фото: srbu.ru

Физические свойства

А вот что касается эксплуатационных характеристик — в ГОСТе подробно приводятся таблицы, которые описывают классы кирпича в зависимости от физических свойств. Например, есть 7 классов средней плотности кирпича — они маркируются как 0,7 (до 700 кг/куб. м), 0,8 (170—800 кг/куб. м), 1,0 (от 810 до 1000 кг/куб. м) и далее до 2,4.

Группа кирпича по теплотехническим характеристикам — чуть ли не самый главный показатель. Он определяет, какой у сухой кладки будет коэффициент теплопроводности. Чем ниже этот коэффициент, тем теплее будет кладка (тем хуже она будет отдавать тепло наружу). Есть 5 групп керамического кирпича по теплотехническим характеристикам: высокой эффективности, повышенной, эффективные, условно-эффективные и малоэффективные (обыкновенные).

Марка кирпича по прочности — шкала из 15 шагов, от М25 до М1000. Чем выше марка, тем прочнее кирпич. А присваивается эта марка по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе.

Идем по ГОСТу дальше. Дальше идет водопоглощение, которое для кирпичных изделий (кроме клинкерных) должно быть не менее 6,0%. И еще одно важное для строительства свойство — морозостойкость. Кирпич должен быть морозостойким и тоже маркируется по этому признаку. В зависимости от марки, он должен выдерживать в насыщенном водой состоянии определенное количество циклов замораживания. И на нем при этом не должно быть видимых признаков повреждений или разрушений — растрескивания, шелушения, выкрашивания, отколов (кроме отколов от известковых включений). Есть 7 марок морозостойкости кирпича: не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Фото: s-stroyka.ru

Проверяем документы

ГОСТ обязательно регламентирует, что должно быть указано в документации к кирпичу. На каждую упаковочную единицу нужно наносить маркировку (на упаковку или на этикетку, или на ярлык). В ней обязательно прописывается:

  • название (или логотип) и адрес завода-изготовителя;
  • условное обозначение изделия (своеобразный шифр из цифр и букв, в котором описывается, что за изделие перед вами);
  • номер партии и дата изготовления;
  • объем партии;
  • масса упаковочной единицы;
  • группа по теплотехнической эффективности.

Но не маркировкой единой жив строитель. К каждой партии кирпича должен прилагаться документ о качестве. Это подтверждение того, что вы действительно приобретаете настоящий керамический кирпич, прошедший все проверки и соответствующий всем установленным требованиям. Вот что указывается в сопроводительных документах: наименование или логотип завода, его адрес; наименование и условное обозначение изделия; номер документа и дата его выдачи; номер партии; число (масса) кирпичей в партии — в штуках или килограммах; марка по прочности, класс средней плотности, марка по морозостойкости; пустотность; водопоглощение; скорость начальной абсорбции воды; кислотостойкость (для клинкерного кирпича); группа по теплотехнической эффективности; удельная эффективная активность естественных радионуклидов.

Если изучить ГОСТ дальше, то можно ознакомиться с различными типами расположения пустот в кирпиче. В приложениях есть таблица теплотехнических характеристик кирпичной кладки, выполняемой на различных типах раствора.

Фото: stroy-podskazka.ru

Теперь, когда мы вооружены полным набором знаний о том, что представляет собой «кирпичная библия», можем переходить к более подробному рассмотрению того, какими достоинствами и недостатками обладает кирпич как строительный материал и как его правильно выбрать. Об этом — в следующей статье.

Какой выбрать керамический кирпич : ГОСТ 530-2012 или ТУ

Купить кирпич несложно, но определить его качество без специальных знаний сможет далеко не каждый.

Чтобы покупатель был уверен в том, что он приобретает качественную продукцию:безопасную, прочную и пригоденую для строительства,

многие производители сертифицируют ее, хотя это совсем необязательная процедура.

ГОСТ или ТУ?

Сертификат на технические условия, подтверждающий, что при изготовлении кирпичей не были использованы материалы, содержащие радиоактивные элементы, и весь материал соответствует санитарно-гигиеническим нормам, можно получить в Роспотребнадзоре.
Но наличие этого документа не будет гарантировать того, что кирпичи будут соответствовать общепринятым стандартам, они могут отличаться по размерам, процентному соотношению материалов в своём составе, а это может отразиться на пригодности к строительству.

Каждый производитель вправе оформить свои технические условия, они строятся по определённой схеме:

  • Требования к технологическому процессу: состав смеси для создания кирпичей, алгоритм изготовления.
  • Требования к безопасности: оговаривается, что в составе продукции используются экологически чистые материалы.
  • Требования охраны окружающей среды: производство не наносит никакого ущерба природе.
  • Правила приёмки и контроля над качеством определяет то, как на производстве проверяется только что изготовленная партия материала.
  • Правила транспортировки и хранения.
  • Рекомендации по использованию.
  • Какие гарантии даёт производитель.
  • Эти технические условия могут быть абсолютно разными у каждого производителя, а чтобы быть уверенным в том, что приобретаемый кирпич соответствует общепринятым нормам, необходимо убедиться в наличии сертификата по ГОСТу. ГОСТ – это Государственный Отраслевой Стандарт, все требования к материалу едины. Для того чтобы убедиться, что все кирпичи соответствуют им, в специальных лабораториях проводятся исследования, результаты заносятся в протокол. По их итогам выдаётся сертификат, действие которого ограничено сроком до 3 лет.

    Керамический кирпич: технические характеристики

    Своё действие новый ГОСТ начал в 2013 году, он распространяется на такие строительные материалы:

    • керамические кирпичи и камни, используемые для возведения и облицовки любых стен;
    • клинкерный кирпич для возведения фундамента и стен, подвергающихся значительным нагрузкам;
    • кирпич, который предназначен для кладки печей и дымоходов.


    Кроме того, действующие стандарты классифицируют кирпич по разным техническим характеристикам.

    • По назначению: рядовой, используемый для чернового возведения стен или облицовочный. В этом документе нет никаких ограничений по цвету и фактуре камней.
    • В новом ГОСТе дано определение полнотелым, пустотелым кирпичам и доборным элементам.
    • Кирпич керамический ГОСТ 530-2012 различается по прочности на сжатие от М100 до М300, это способность сопротивляться любым нагрузкам без разрушения.
    • Морозостойкость обозначается F с числом, обозначающим количество выдерживаемых циклов от 25 до 300. Но эти показатели не являются пределом, некоторые производители добиваются значений до 1000.
    • В ГОСТе определена плотность каждого изделия. Весь кирпич подразделяется на группы по теплотехническим характеристикам: от высокой эффективности с плотностью 0,7-0,8 до малоэффективных кирпичей с показателем 2,0-2,4.
    • Размеры строго определены, отступление от них допускается только по минимуму, так кирпич бывает одинарным с размерами 250х120х65 мм; «Евро» –250х85х65мм; утолщённый – 250х120х88; модульный одинарный – 250х138х65.
    • Также даётся определение сторонам кирпича: что такое тычок, ложок и пастель.


    Интересно то, что никаких разграничений по весу кирпичей ГОСТом не предусмотрено, масса кирпичей может быть абсолютно любой.
    Требования к внешнему виду предусматривают то, что цвет и вид лицевой грани может быть любым, наличие дефектов не должно превышать указанных значений, так, трещин на лицевых кирпичах совсем не должно быть, а на рядовых допускается наличие двух щелей.
    Выдать сертификат качества по ГОСТу может только организация, прошедшая аккредитацию у Госстандарта.

    Приобрести кирпич не составит никакого труда, почти в каждом регионе есть кирпичный завод. Этот строительный материал можно купить как большой партией, так и поштучно, при оптовых закупках доставка может оказаться бесплатной.

    Стоимость будет сильно отличаться на разные виды кирпича, лицевой будет дороже, чем рядовой, пустотелый дешевле полнотелого. А цена на кирпич с высокой маркой на 20 – 30% дороже, чем с низкой.

    За самый обычный полнотелый керамический кирпич цена за штуку будет около 6 – 12 рублей, облицовочный дороже – средняя стоимость 15 руб., самый дорогой – это импортный, цена в пределах 35 – 45 рублей за штуку.
    Рассмотрим цены по регионам.
    Москва и Московская область:

    • полнотелый, одинарный М200 стоит примерно 15,5 руб.;
    • такой же с маркой М100 – 11 руб.;
    • пустотелый, М125 – 7,30 руб.


    Воронеж:

    • цена на облицовочный кирпич начинается от 12,5 до 30 руб.;
    • одинарный полнотелый М125 – от 11,50 руб.;
    • полуторный такой же марки – от 13 руб.

    Красноярск:

    • одинарный полнотелый М125 кирпич стоит 7,70 руб.;
    • полуторный М125 – 13 руб.;
    • пустотелый – 11,50 руб.

    Санкт-Петербург:

    • пустотелый кирпич М150 лицевой – 11,70 руб., цена повышается в зависимости от цвета;
    • рядовой М150 – 9,50 руб.;
    • полуторный – 12,30 руб.


    Владивосток:

    • рядовой полнотелый М125 – от 8 руб.;
    • лицевой пустотелый – 12 руб.;
    • кирпич марки М200 – от 13 руб.

    Екатеринбург:

    • рядовой стоит примерно 6 – 8 рублей;
    • облицовочный – 14,80руб.;
    • утолщённый пустотелый М150 – 9,50 руб.

    Почти все компании, занимающиеся поставкой кирпича, могут предложить свои услуги по хранению купленного материала, некоторые делают большие сезонные скидки. Лучше всего стоимость уточнять по телефону, в зависимости от партии, также можете смело просить снизить цену.

    Каким образом и чем правильно просверлить отверстие в бетонной стене подробно рассказывается в этой статье.

    О видах подложки под теплые водяные полы можно узнать здесь.

    ГОСТ 530-71
    Кирпич глиняный обыкновенный

    Купить ГОСТ 530-71 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

    Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

    Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

    Способы доставки

    • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
    • Курьерская доставка (7 дней)
    • Самовывоз из московского офиса
    • Почта РФ

    Распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

    • Заменяет ГОСТ 530-54 «Кирпич глиняный обыкновенный»
    • Заменяет ГОСТ 6248-59

    Оглавление

    1 Техническе требования

    2 Правила приемки

    3 Методы испытаний

    4 Маркировка, хранение и транспортирование

    Дата введения01.07.1972
    Добавлен в базу01.09.2013
    Завершение срока действия01.01.1982
    Актуализация01.02.2020

    Этот ГОСТ находится в:

    • Раздел Электроэнергия
      • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
        • Раздел 91.100 Строительные материалы
          • Раздел 91.100.25 Керамические изделия для строительства
    • Раздел Экология
      • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
        • Раздел 91.100 Строительные материалы
          • Раздел 91.100.25 Керамические изделия для строительства
    • Раздел Строительство
      • Раздел Нормативные документы
        • Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
          • Раздел 6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия
            • Раздел к.60 Стеновые кладочные материалы

    Организации:

    05.07.1971УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)87
    РазработанВНИИстром им. П.П. Будникова Минстройматериалов СССР
    РазработанНИИСМИ Министерства промышленности строительных материалов СССР
    ИзданИздательство стандартов1973 г.

    Glay ordinary brick

    Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

    • Сканы страниц ГОСТа
    • Текст ГОСТа

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

    Glay ordinary brick

    Постановлением Госстроя СССР от 5/VII 1971 г. № 87 срок введения установлен

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

    Кирпич должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Кирпич может изготовляться одинарным или модульным.

    Размеры кирпича должны соответствовать указанным в табл. 1.

    1.2. Модульный кирпич должен изготовляться с технологическими пустотами массой не более 4 кг. Выпуск модульного кирпича массой более 4 кг не допускается.

    Издание официальное Перепечатка воспрещена

    1.3. Кирпич в зависимости от предела прочности должен удов летворять требованиям, приведенным в табл. 2.

    Предел прочности в кгс/см 1 , не менее

    для кирпича пластического

    для кирпича пластического

    для кирпича полусухо-

    и полусухого прессования

    Средний для 5 образцов

    1. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочностные показатели приведены по сечению брутто (без вычета пустот).

    2. При проектировании новых и реконструкции действующих кирпичных заводов следует предусматривать выпуск кирпича марки не ниже 100.

    1.4. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

    в мм от размеров кирпича

    1.5. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями.

    1.6. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

    1.7. Кирпич не должен иметь механических повреждений.

    Допускаются на отдельных кирпичах незначительные отбитости

    или притупленности ребер и углов размером по длине ребра, не превышающим 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче.

    1.8. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку.

    1.9. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, не должно быть более 5% (включая парный половняк) от партии.

    1.10. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели.

    Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен превышать 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами — 18 мм.

    Примечание. Для кирпича, применяемого в сейсмических районах, размеры пустот устанавливаются по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем.

    1.11. Толщина наружных стенок до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм.

    1.12. Кирпич «недожог» и «пережог» является браком, и поставка его потребителю не допускается.

    Обжиг кирпича должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича.

    1.13. Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8 %.

    1.14. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

    1.15. По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

    В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

    а) для марки Мрз 15—15 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

    б) для марки Мрз 25—25 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

    в) для марки Мрз 35—35 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

    г) для марки Мрз 50—50 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания.

    1.16. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость.

    Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

    1.17. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    2.1. Размер партии кирпича устанавливается в количестве суточной выработки предприятия-изготовителя. Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и одной марки.

    2.2. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта и снабжать каждую партию кирпича документом, в котором должно быть указано:

    а) наименование предприятия-изготовителя;

    в) вид (одинарный или модульный) и марка кирпича;

    г) количество кирпича в партии;

    д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

    е) количество половняка в % от партии;

    ж) обозначение настоящего стандарта.

    2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

    2Л. При контрольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем 100 шт. и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров и наличия дефектов. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком.

    2.5. Из числа образцов, указанных в п. 2.4, отбирают:

    а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

    б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

    в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

    г) для определения наличия известковых включений («дути-ков») — 5 шт.

    2.6. Если в результате испытания будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавщему показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

    При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

    2.7. Если в результате проверки образцов общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, по искривлению граней и ребер, трещинам, отбито-стям или притупленностям ребер и углов, окажется более 5% (включая парный половняк), то партия кирпича бракуется и она может быть предъявлена к повторной приемке только после тщательной сортировки кирпича предприятием-изготовителем или за его счет потребителем.

    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. Размеры кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами.

    3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между гранью или ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

    3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшей длине металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

    3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

    3.5. Кирпич «недожог» определяют путем сравнения по цвету образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича, утвержденным организацией в ведении которой находится предприятие-изготовитель.

    3.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025-67.

    При определении водопоглощения насыщение образцов производят в воде с температурой +20±2°С.

    3.7. Предел npoHHOcta кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462-62.

    3.8. Наличие в кирпиче известковых включений («дутиков») определяют следующим образом.

    Испытываемые образцы кирпича помещают на решетку сосуда с крышкой. Находящаяся под решеткой вода подогревается до кипений.

    Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений, углов, ребер и поверхностей.

    4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

    4.1. На каждом кирпиче должна быть обозначена марка предприятия-изготовителя.

    4.2- Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

    При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

    Кирпич с несквозными пустотами при хранении должен укладываться пустотами вниз.

    4.3. Перевозку кирпича производят на поддонах или без поддонов (пакетами) с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и его механизированную погрузку.

    4.4. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

    РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

    Зам. директора ВНИИСТРОМ Матятин Л. А.

    Руководитель темы Володина Н. Н.

    Исполнитель Хаимская М. В.

    Государственным научно-исследовательским институтом строительных материалов и изделий [НИИСМИ, Киев) Министерства промышленности строительных материалов СССР

    Зам. директора НИИСМИ Жуков А. В.

    Руководитель темы Руденко П. М.

    ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

    Член Коллегии Добужинский В. И.

    ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

    Начальник отдела Шкинев А. Н.

    Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Инженер Вычерова М. И.

    УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от S июля 1971 г. № 87

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector